腐蚀检测是运行中设备防腐的重要组成部分,可以分为两大类：一是在实际环境中，通过追踪金属表面的腐蚀行为而获得设备腐蚀过程的相关信息,称作腐蚀的在线监测,简称监测。二是在设备运行一段时间后，检测设备的部件零件的情况而获得的腐蚀结果,称作腐蚀的离线检测,简称检测。今天在这里我们要特别介绍一下腐蚀的在线监测。
1. 腐蚀挂片失重法
把已知重量的金属试样放入腐蚀系统中,经过一定时间的暴露,取出样品进行清洗、称重,根据其质量变化测算出平均腐蚀速率。
2. 在线电阻探针法
常被称为可自动测量的挂片失重法。既能在液相(电解质或非电解质)中测定,也能在气相中测定。电阻探针法所测量的是金属元件的电阻因为横截面积因腐蚀减少所造成的。电阻探针分为，暴露在腐蚀介质中的测量元件和不与腐蚀介质接触的参考元件两部分。
3. 电化学法
因为腐蚀本身就归结为电化学反应的过程,所以在众多的腐蚀监测系统中,电化学测试技术应用的最为广泛。它的优点在于，可进行瞬时腐蚀速度的测量,反应灵敏,适于电解质介质。而在电化学监测方法中又细分为有:电位法、线性极化法和极化电阻法等。其中极化电阻(LPR)法，是指利用金属材料在腐蚀介质中发生的电化学极化行为,将电化学探头(三电极组装)安装在腐蚀环境中,然后进行电化学极化,测量其电化学响应,计算出当时的极化电阻,再根据理论计算得到的换算系数,计算腐蚀电流(即腐蚀速度)实现快速腐蚀速度监测。
4. 化学分析法
化学分析法并不是对腐蚀状况进行直接监测,而是对影响腐蚀的各种因素及腐蚀产物进行追踪,再用各种数据处理方法来间接监测腐蚀状况,并分析找出腐蚀规律,作出预测。渗氢检测就是一种典型的化学分析法。氢是去极化腐蚀的产物.在酸性介质中,由于钢构件吸收了氢原子（腐蚀产生的）或在高温下吸收了原子氢（工艺介质中的）从而产生氢脆、氢致开裂和氢鼓泡。通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。通过测量氢（吸收的）经过1~2mm的钢在狭窄的环状空间中的压力增加速度，估算扩散到钢中的氢气量,进而估计钢的腐蚀程度。
以上列举的都是比较常见和常用的腐蚀在线检测方法。其它在线监测技术，表面检查法、腐蚀余量法等都是腐蚀监测最基本的方法,这些方法对技术的要求不是很高,属于经典的腐蚀研究方法。
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