大明国际控股有限公司（以下简称“大明”）的前身于1988年成立于无锡，是国内金属加工领域的龙头和领先的高端制造配套服务企业，具备材料加工、零部件制作和成品制造、专业技术服务等全流程产业链。大明“秉持钢性，固本发展”，凭借着30多年的专心、专业和专注，成就了如今的行业领军地位，并连年入选“中国制造业企业500强”“中国民营企业500强”“中国上市企业500强”及“中国500最具价值品牌”等榜单。
目前，大明已在中国制造业发达的地区设立了无锡总部、武汉、杭州、天津、太原、淄博、靖江、泰安、无锡前洲和嘉兴10个加工服务中心，以及长江沿江制造服务基地（靖江），客户覆盖众多行业的头部企业。至2020年年底，总占地面积177万平方米，厂房面积108万平方米，拥有员工6000多人。2010年，大明国际（01090．HK）在香港联交所主板上市；2020年，大明实现不锈钢产品销量192万吨，碳钢产品销量267万吨，销售收入351亿元。
一、发展历史及服务模式
1. 发展历史
大明成立于1988年，2000年以前单纯做不锈钢贸易，2000年后，大明谋划转型，开始从不锈钢贸易走向加工。2002年开始，大明投入巨资引进欧洲先进的加工设备，开始进行简单的不锈钢开平分条的加工。2006年后，大明不锈钢年销售量和加工量（简单加工）开始持平，为寻求进一步发展的空间，大明开始向深加工转型，开始引进表面研磨、切割、折弯及一系列深加工设备。2010年12月1日，大明国际成为中国钢铁加工业第一家在香港上市的企业。2013年大明进行业务横向拓展，进军碳钢市场。2015年，大明进出口公司正式成立，标志着大明开始走向国际，布局海外市场。研判市场形势，大明瞄准深加工服务开始用功。2015年11月28日，作为大明制造板块的中国大明重工正式开业，标志着大明向制造配套领域又跨出了一大步。2020年，大明物流码头工程岸线通过合理性评估，通航安全通过专家评审。2021年2月，大明嘉兴加工中心千吨级码头获得试运行经营许可。
资本市场情况：2010年12月1日，大明国际在香港联交所主板挂牌上市；2015年宝钢参股大明国际；2017年太钢参股大明国际；2019年11月，大明与日本阪和兴业合资的嘉兴加工服务中心正式开业； 2021年8月，阪和兴业参股大明国际。
2. 大明服务模式
大明以建设“国际领先的制造业配套企业”为战略目标，致力于打造自动化、智能化的先进加工服务中心集群和高端制造配套服务基地，将充分发挥钢铁材料资源和十大加工工艺平台“一站式”服务的优势，为先进制造业提供“一揽子”配套服务解决方案，不断拓展延伸产业链，提升产业链价值。
大明从欧、美、日等发达国家和地区引进了众多“高精度、高效率”的先进加工设备集群，在大明第三代ERP系统的支持下，可提供裁剪、切割、研磨、坡口、折弯成型、焊接、热处理、机加工、喷涂、总装等菜单式加工，以连贯生产的方式，为客户提供从原材料采购到加工、零部件及半成品制造配套的“一站式”服务。
大明还拥有技术中心、CAD中心等专业的综合性技术支撑平台，拥有专业技术人员240人、专利46项，通过国际国内专业资格认证24项。在资深技术专家和骨干团队的支撑下，通过对材料性能的专业把握，提供严格规范的体系保障、成熟的技术支持，为客户提供选材、工艺优化等方面定制化、专业化的解决方案。
二、工艺技术装备及突出成就
大明积极推进工业化和信息化“两化”融合，以智能化、自动化的生产，信息化的管理，追求高效率、高质量、低碳化的运营。
大明与金蝶于2014年8月签署项目实施合同，10月金蝶团队正式进入大明现场，并于2020年12月完成大明国际ERP系统整体交付验收。通过“金蝶云·星空”ERP项目的实施，建成大明国际五大信息化系统，完善集团和分子公司2层管理架构。得益于ERP系统的有力支撑，大明集团销售当量从2015年的208万吨（不锈钢138万吨、碳钢70万吨），增长到2019年454万吨（不锈钢183万吨、碳钢271万吨），交付周期也得到有效缩短，其中简单加工业务订单至提货的交付周期，不锈钢约4.7天，碳钢约3.2天。ERP系统中信息技术的应用，大大提高了供应链业务运行效率，让客户获得优质高效服务，享受数字化 服务体验。
2019年11月19日，《钢铁电子商务平台用户评级规范》团体标准在上海浦东发布，大明国际作为标准的起草单位应邀出席发布大会。
2021年5月，大明无锡加工中心二期智能车间，凭借综合技术实力入选《2021年无锡市智能制造标杆拟认定智能工厂和智能车间公示》。这标志着大明无锡加工中心在智能设备和智能制造方面得到政府相关部门的一致肯定与认可。大明无锡加工中心二期智能车间，目前共有4条高精度智能化产线，各产线借助于西门子SCADA系统，实现对产线的设备信息的采集，计划人员通过ERP系统销售订单数据在系统内进行交期分解，生产线的实时生产状态信息与PES系统进行无缝集成，通过中控系统对生产过程实时监测、动态分析、优化决策以及精准执行。同时，ERP中仓储模块实现与行车控制调度系统的无缝对接，保证物料存储过程和配送过程的平滑过渡。通过引用动力设备智能服务（DbPE-CPS）云平台的工业APP服务，对设备运行状态实现实时监测，及时发现、排除故障等。接下来，大明的智能化生产管理系统还将向更多加工中心复制推广，以达到更好的服务效果。
作为制造板块的大明精工，依托集团强有力的支持，建设基于自动装备及信息化的平台，融合各类先进应用软件系统，将打造出一个信息化的立体全方位数字化工厂。大明联手德国通快，在大明靖江基地联合打造了一条智能化、自动化生产线，于2021年三季度投产。这条生产线以料库为中心，配备了多种钣金加工设备，包括TruMatic 6000复合机、八台 TruBend Cell 5000全自动折弯中心、六台 Trulaser Weld全自动焊接中心，还有TruLaser Center7030全自动激光切割加工中心（国内仅两台，亚洲也只有四台）可以全自动完成激光切割整个环节，从全自动上料，全自动切割，然后分拣、堆垛，再回到料库的全流程激光加工、激光切割工序。该生产线的建成投产，将使大明借自动化升级之力，插技术腾飞的翅膀，必将助力中国制造向高端化迈进。
在物流方面，2021年5月18日，（第十三届）中国物流与供应链信息化大会在福州举行，大明钢联物流荣膺“物流企业信息化应用案例奖”。大明钢联获得此奖项，这是业界对大明钢联物流成立以来在智慧供应链领域做出突出成绩的肯定。大明钢联储运联动项目是通过流程优化、数据在线储运信息共享，建立了快速、高效、协同的储运模式，为大明出厂物流提高了管理透明度及作业效能，实现了卓越运营，提升了行业竞争力。大明钢联物流作为大明集团智慧供应链的重要一环，为大明JIT物流目标向前迈出了关键一步。
三、研发能力与创新产品
大明拥有由资深的金属材料专家和经验丰富的加工技术人员组成的团队，在钢铁材料加工工艺上不断革新、创新，在多项重要加工工艺上填补了国内空白。其中“一种多厚度金属板材拼焊折弯方法”因为符合“对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案”的认定标准而获得发明专利，为大明提升在船板加工领域的影响力增加了一块沉甸甸的砝码。
目前，大明已经拥有120多项自主的发明和实用新型专利，覆盖了机加工、钣金、模具板、焊接等领域，并且还有多项专利正在审批中。专利技术使大明的深加工竞争力大为增强，而一系列的认证体系的通过则进一步为大明提升产品质量、打开国际市场提供了强力保障。通过国际国内专业资格认证24项，仅大明重工就已经取得ASME（U钢印）、德国TÜV、俄罗斯GOST、劳氏、ABS、中国船级社等国际认证，为打入国际市场奠定了基础。大明还制定了电梯、家电、汽车等行业的加工服务企业标准。通过巴斯夫、西门子等150多家国际知名企业的供应商认证，获得徐工、东电、维美德等众多客户颁发的“优秀供应商”荣誉。
大明技术团队不仅可在提高材料利用率，解决加工难题上帮助客户，还可参与客户的产品联合研发，利用专业优势，从前端帮助客户解决成本、工艺、加工难题，为客户提供增值服务。
2017年1月，大明集团技术中心成立，标志着大明加快了技术领先的前进步伐。
2020年12月，大明重工获得国家级高新技术企业认定，本次被评定是大明重工发展史上的又一个里程碑。
2021年5月25日，“太钢集团-大明国际共建先进不锈钢材料国家重点实验室成形及应用技术研究中心”在大明靖江基地成立，这不仅是双方发展史上的一个里程碑，也是行业内的一个重要事件。中心必将助力双方不断提高不锈钢材料及加工制造服务的水平，并为行业的高质量持续发展做出示范和积极贡献。
大明联合钢厂、科研院所等，推进“产学研用”一体化，加快实现材料和零部件的国产化替代，协同攻关共同服务了众多国内外重大工程和重点项目。重点项目如下：
（1）2016年，大明重工联合太钢承接了沪东中华4.9万吨全球最大化学品船项目，该船采用的双相不锈钢材料由太钢研制并提供，这是太钢双相不锈钢制造技术与产品首次应用于世界顶级化学品船舶制造领域。这次应用于万吨级化学品船，对于国产双相不锈钢材料具有里程碑意义。由于此批化学品船体结构特殊，船板板幅超宽，需要完成纵缝拼接、焊后折弯一次成型等特殊工艺。太钢与大明重工紧密配合，从原料到加工过程的切割、刨边、焊接、折弯再到焊缝射线探伤检测各个环节作出针对性部署，确保了零部件的整体精度，产品的预制加工指标满足了设计要求，赢得了船东和造船企业的认可。
（2）国际热核聚变实验堆（ITER）“人造太阳”计划是当今世界规模最大、影响最深远的国际大科学工程，我国于2006年正式签约加入该计划。作为一直“与制造业共成长”的大明国际，也参与了这一重大项目。2017年初，大明重工就为“人造太阳”真空室预研部件的制造设备提供了重要的配套部件。2018年，大明重工再次配套测试用真空杜瓦部件，还曾配套热核聚变实验堆本体部件等，赢得了科研机构的充分信任。
大明以“品牌”理念打造所加工的产品，从剪切、切割、成型、焊接等多个工艺推出自己的企业标准和行业配套标准，让“货真价实”“多、快、好、省”的烙印打在客户心里，探索出了一条加工企业品牌塑造和推广的道路。另外，专业化生产的扁钢、管板、封头、钣金、冷作件等产品也受到众多行业客户的欢迎，逐渐成为特色化的大明品牌产品。
四、品牌产品与应用
大明“一站式”钢铁加工制造服务新模式的内涵、意义和能力，并提出构建钢铁产业利益共同体、打造优质生态链的建议，受到行业代表的一致认同。大明重工倾力打造的“一站式”制造新模式，有效贯穿起了“钢厂一制造厂一工程公司一业主”完整的产业链条，促进了产业链“你中有我、我中有你”的深度融合，为“后钢铁”时代的发展探索出了一条道路。
大明的配套服务模式为我国的“大国重器”项目、装备大型化、国产化替代项目、“一带一路”项目，推动实现“碳中和、碳达峰”目标等作出了自己的贡献。
目前，大明服务的领域已经涵盖石油化工领域，为美国UOP、FLUOR工程公司、日本东洋工程公司设计制造石油化工压力容器；为中石化、恒力石化、盛虹石化、浙江石化、万华化学、恒逸石化、卫星石化、百宏石化等提供大型反应器、塔器等配套，为大型压力容器企业提供超大直径及超厚度管板的加工配套；为大型罐体预制大型工程项目预制，协助宝钢、兴澄特钢、南钢、日铁制钢等钢厂为多处LNG基地储罐提供了钢板预制配套服务；为化工、储油、冶金、矿山、纸浆、粮食储仓、食品饮料等项目进行罐体预制配套服务；以及为环保及工业气体设备进行加工配套等。
大明还与宝武集团、浦项（张家港）、广西北港新材料、酒钢、甬金等主流的不锈钢厂，三井、阪和等国际商社，以及GE、西门子、福伊特、安德里茨、奥图泰、维美德、
中石油、中石化、一重、二重、中船、徐工、中集等下游企业建立了战略合作伙伴关系，与Wood工程、东洋工程、福陆工程、惠生工程、东华工程、中化建、中交建、中核建等设计院和工程单位建立了紧密合作关系，与哈工大、东北大学、中国矿大等高校建立了产学研深入合作关系。
五、未来发展规划
未来，大明将以全球化视野，进一步深耕客户需求，以技术创新引领，继续深入推进信息化、自动化、智能化制造和网络化服务，在中国制造业密集地区和沿江地区不断完善网络布局，深入行业细分领域，提升零部件、制造配套技术与品质，增强服务能力。为加速实现“国际领先的制造业配套企业”的战略目标注入澎湃动能，与员工、股东、社会共创、共享，与制造业共成长。
大明将不断深耕产业链，加强与下游各行业企业的深度合作，在中国制造业密集地区不断完善网络布局，提升零部件、制造配套技术与品质，增强服务能力。坚持“以客户为中心”，大明不断创新服务模式，强化领先技术，完善管理机制，赋能客户，推进产业发展新模式及产业链现代化。
大明集团信息化建设将致力打造钢铁供应链数字化全流程服务，夯实信息系统基础应用，深化供应链协同模式，试点工业物联网应用，探索数字化增值场景，以数字科技手段为客户创造更多价值，助力中国制造业向高端化迈进，与制造业共享、共创、共成长。
六、创新创业人物
1988年，沐浴着改革开放的春风，大明的前身-一家不锈钢供销经营部在当时的无锡前洲镇印桥村成立了。在创始人周克明的带领下，经过30多年的发展，小小的经营部成长为一家年销售额突破350亿元，多年位列中国制造业企业500强和中国上市企业500强的集团化企业。
刚成立的大明，在工商业氛围浓厚、乡镇企业发达的无锡地区并不起眼，如何实现生存、壮大和发展，这是企业创始人一直在思考的事。经过分析判断，周克明确立了以不锈钢贸易的主业，搭乘着中国经济快速增长的快车，瞄准客户需求，抢抓市场机遇，获得快速发展，企业规模不断扩大。
30多年的发展历程中，大明始终立足于钢铁行业，秉承着创始人“专心、专注、专业”的精神，创新模式，不断助力制造业转型升级。
大明积极顺应制造业转型升级发展趋势，打造出“钢厂一加工中心一制造工厂”制造新模式，凭借技术创新竞争优势，为下游企业提供材料加工、制造配套的“一站式”解决方案，以及“高品质、快交期、成本优化”的服务。
作为企业创始人和领导人，周克明的个人精神也开始外化为企业精神，大明以“秉持钢性，固本发展，尽职尽责，追求卓越”为企业精神，正是凭借着专心、专业和专注，成就了如今的行业地位，实现了与中国制造业共成长，书写了中国不锈钢流通及加工行业的一段华彩篇章。
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