不锈钢载波钝化时载波参数对钝化膜的影响主要有以下几点：
1. 载波幅值对钝化膜性能的影响
①. 图6-5为施加不同幅值A，幅宽＝300ms,比值R=2:1方波的钝化膜电位衰弱曲线，可见载波钝化膜电位衰减时间明显大于直流钝化膜，而且随着幅值的增大，载波钝化膜的耐蚀性能明显增强，但当振幅A=700mV时，耐蚀性又变差。
②. 图6-6为不锈钢电极的阳极极化曲线
由图6-6可以看出，载波钝化后，阳极最大活化电流和维钝电流都明显小于直流钝化膜。这说明在电位衰减过程中，只是部分钝化膜较薄弱的环节即活性点发生溶解，裸露出基底金属，其他部分仍处于钝化状态，因而阳极极化时，裸基底金属发生再钝化，使活化电流和维钝电流都明显减少。对于载波钝化膜，随着幅值A的增大，活化电流和维钝电流减少，说明钝化膜变得致密，厚度增加，活性点减少。而当幅值A=700mV时，最大电位已达1100mV,已进入过钝化区，这时钝化膜的厚度虽然增加，但膜已疏松，耐蚀性能变差。
③. 图6-7为上述钝化条件下钝化膜的阴极还原曲线，当幅值A=500mV时，转化膜的耐阴极还原能力最强。钝化膜的耐蚀性参数随幅值的变化见表6-12。
2. 不同比例R对钝化膜耐蚀性的影响
不锈钢载波钝化膜耐蚀性参数随R的变化情况见表6-13。
由表6-13可以看出，当R=2:1时，钝化膜的耐蚀性最好。这可能是因为当1/1%=2:1时，电位在阴极区的停留时间较长，钝化膜处于此区时，活性点处优先发生溶解，而当钝化膜处于阳极区时，钝化膜优先发生钝化，由于交变电场的作用，促使钝化膜变得致密，耐蚀性能增强。
3. 不同幅宽P对钝化膜耐蚀性的影响
不锈钢钝化膜的耐蚀性参数随P的变化情况见表6-14。
从表6-14可见，随着叠加方波幅宽P的变化，钝化膜的耐蚀性能基本不受影响。钝化膜耐蚀性的提高，不仅与膜厚的增加有关，还与膜的组成元素的分布有关。载波钝化时，在交变电场正负半周的作用下，钝化膜的生长与溶解交替进行。在钝化膜的溶解过程中，铬及氧化铁（Fe2O3)含量较低处优先溶解，而在生长过程中，溶解处的钝化膜较薄，电场较高而优先修复，修复后质量优于修复前，从而改善了膜的整体质量，使耐蚀性得到相应的提高。
载波不锈钢钝化膜的耐蚀性能明显优于直流钝化膜，而对于载波钝化膜，当A=500mV、P=300ms、R=2:1时，其耐蚀性能最好。
