不锈钢冷轧工艺流程为：热轧钢卷准备-热卷退火酸洗一钢卷研磨-冷轧-冷轧带钢退火酸洗-调质轧制一精加工研磨一精整，不锈钢的冷轧生产工艺流程如图2-2-2所示。
经酸洗后的原料表面若有缺陷或成品表面要求极高时，不能直接轧制，需要对原料进行修磨后才能轧制。轧制一般能在一个轧程内完成，需要两个或两个以上轧程时，必须经过中间软化退火，就增加了轧制成本。在一个轧程内完成轧制，往往根据产品厚度来选择原料厚度。
不锈钢冷轧工序的主体装备非常复杂，生产全线主要包括以下设备：
1. 原料退火酸洗设备
原料退火酸洗线又称热线，主要包括退火和酸洗两个功能，主要设备组成有开卷机、焊机、活套、退火炉、冷却段、破鳞机、抛丸机、酸洗部分、卷取机。根据不同的需要，部分原料酸洗线还会配备轧制、平整、切边等功能设备。
2. 轧机设备
一般而言，不锈钢冷轧工艺中用来生产不锈钢的冷轧机主要是二十辊轧机。因其具有良好的刚度，在生产不锈钢过程中有广泛的应用。多采用热轧厚度在3.0～5.5毫米的不锈钢热轧产品，经过冷轧设备的压延加工之后，生产成不锈钢冷轧产品。当前不锈钢冷轧主要生产工艺为三大类：不锈钢单机架冷轧、不锈钢多机架冷轧和不锈钢连续轧制。由于冷轧是在金属再结晶温度以下进行，加工温度低，因此在冷轧过程中，金属变形抗力增大、轧制压力增高、同时金属塑形降低、容易产生脆裂，这种现象被称为加工硬化现象。当钢种一定时，加工硬化程度与变形程度有关，变形量加大，加工硬化程度大。当加工硬化达到一定程度时，就不能继续轧制。因此，冷轧板带材经受一定冷轧总变形后，往往需要经软化热处理（再结晶退火或固溶处理等），使之恢复塑性、降低抗力，以利于继续加工。为实现高效率、高精度生产，必须采用刚性大、小直径工作辊和大张力的多辊可逆式轧机成卷轧制，是不锈钢冷轧的显著特点。最初，不锈钢冷轧多采用四辊可逆式轧机。这种轧机由于刚性不足，轧制精度不高，而且工作辊、支承辊、牌坊都很庞大，针对这种情况开发出了包括八辊、十二辊、二十辊等的多辊轧机。不锈钢冷轧轧机中具有代表性的是二十辊森吉米尔轧机。目前不锈钢的冷轧大多数采用这种轧机。森吉米尔轧机绝大部分都是单机架生产。
3. 成品退火酸洗设备
成品退火酸洗主要是使经冷轧后的不锈钢通过退火软化，得到要求的性能，并通过酸洗消除退火过程中生成的氧化皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。目前世界上成熟的炉型有周期式退火炉和连续式退火炉。连续炉主要有卧式炉和立式炉两种。立式炉（俗称光亮炉）主要用于生产厚度为0.2～2毫米的表面等级为BA的镜面板，且受现有马弗炉长度的限制，其产量很低。而卧式炉的产量高，且其产品规格范围广，生产表面等级为2B或2D的普通冷轧产品。近年来酸洗工艺和设备正越来越为适应环保和改善工作条件而不断改进，酸洗工艺先后经历了化学酸洗、H2SO4电解酸洗＋化学酸洗、碱液（盐浴）＋电解酸洗＋化学酸洗、中性盐电解酸洗＋化学酸洗等阶段，工艺流程为：1号电解槽-2号电解槽-3号电解槽-1号刷洗机-4号电解槽-2号刷洗机-5号化学槽-6号化学槽一预清洗-3号刷洗机一最终清洗一烘干机。
4. 精整设备
精整是使冷轧板带钢成为交货状态产品的工艺过程，其目的是保证产品的实物要求和质量。精整包括平整、纵切、横切、拉矫等工序。有时根据用户要求还要进行修磨，获得磨砂板、发纹板等。带钢平整主要是改善板形，确保钢板的平直度符合用户要求。对于某些特定的钢种，平整经过一定的延伸能够改善带钢的力学性能。此外，带钢平整还可以按用户需要确保带钢表面光洁度或一定的粗糙度。同时通过平整工作辊面，带钢表面还可以得到一定的花纹图案。横纵切、拉矫主要是把带钢加工成具有用户所需要的尺寸和单位质量的板、带卷材。
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