本标准由美国石油学会(API)授权许可,由石油工业标准化研究所(PSRI)组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本,英文版本仍为具备法律效力的版本。API对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经API书面许可的情况下,不得将翻译版本进行再翻译或复制。


本标准是下列标准协调的结果∶


—— API Spec 5L;


—— ISO3183-1:1996:


—— ISO3183-2:1996;


—— ISO 3183-3:1999。


 在ISO3183第2版标准的起草过程中,技术委员会认为管线钢管存在两个基本水平的标准技术要求,因此同意设立两个产品规范水平的技术要求(PSL1和PSL2)。PSL1提供了一般的管线钢管质量水平要求。PSL2包括增加的化学成分、缺口韧性、强度性能和补充NDE 的强制性要求。本标准对仅适于PSL1钢管或仅适于PSL2钢管的要求作了标记。如果没有专门指出适用于何种PSL水平钢管的要求,则对PSL1和PSL2钢管同样适用。资料性附录M给出了本标准与ISO3183以前版本(所有部分)以及APISpec5L一起使用时的对照表。


 技术委员会同样认为在石油和天然气工业实际工作中,经常规定补充的特殊要求。为了适应这种需要,本标准提供了如下特殊补充要求供选择∶


—— 订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管(附录B);


—— 订购输气管线中抗延性断裂扩展的PSL2钢管(附录G);


—— 订购酸性服役条件的PSL2钢管(附录H);一订购“直通过油管(TFL)”(附录I);


—— 订购海上服役条件的PSL2钢管(附录J)。


仅当订货合同规定了这些附录的要求时,这些附录才适用。


当订购的钢管用于两种或多种用途时,要求钢管能够符合多个特殊用途附录的要求。在这种情况下,由于使用一个以上特殊用途附录而产生技术争议时,应采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。


本国际标准不提供何时必须规定上述补充要求的指导。对于一个特定的合同而言,根据预期使用和设计要求,规定上述任一补充要求是购方的责任。


由于1SO 3183是不同传统文件协调的产物,本标准考虑了广泛使用的传统符号(指机械或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数)和公式,这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系,并包含有其来源的原始研究工作。因此,在某些情况下,对上述原有符号和公式进行了修改,以尽量符合ISO/IEC导则 第2部分,在另外一些情况下,一些符号和公式(在9.2和F4中最突出)仍保持传统形式,以避免在协调统一后引起泥淆。对改变过的部分已给予注意,以确保代替传统符号的新符号完整并清楚定义。在本国际标准的下一版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC 导则 第2部分完全一致。



 石油天然气工业一 管线输送系统钢管


1、范围


 本国际标准规定了石油天然气工业管线输送系统用两种产品规范水平(PSL1和 PSL2)的无缝和焊接钢管制造要求。本国际标准不适用于铸铁管。


2、一致性


 2.1 测量单位


  在本国际标准中,用ST单位制和 USC(美国惯用)单位制表示数据。对于特定的订货批。除另有规定外,只应使用其中一种单位制表示数据。不应兼有用另一种单位制表示的数据。


  对于用 ST单位制表示的数据,用逗号作为小数的分隔,空格作为千位数的分隔。对于用USC 单位制表示的数据,用小点(线上)作为小数的分隔,用空格作为千位数的分隔。译选,为符合国内习惯,本译文中 s1单位制表示的数据,用小数点作为小数的分隔,S1单位制和USC单位制均来使用空格作为千位数的分隔。2.2 圆整


  除本国际标准规定外,为了确定与规定要求的一致性。应根据 ISO31-0∶1992,附录B,规则A,把观测值或计算数值圆整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。注,该条款的目的题表明ASTME29.0短定的圆整方法与ISO31-0∶1992附录B,羰则A相同。2.3 对本国际标准的符合性


  宜运行有助于符合本国际标准要求的质量体系。注;ISOTS 290012l提供了质量管理体系的部分特殊指南。


  合同可以规定制造商应对产品与本国际标准所有适用要求的符合性负责。为证实符合性,制造腐应允许购方进行任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。


3、规范性引用文件


 下列标准对于本标准的使用是不可缺少的。对于标注日期的标准,仅有引用的版本适用。对于未注日期的引用标准,引用标准的最新版本(包括任何修订内容》适用。数量和单位—0部分;总则


 ISO 31-0:1992  金属材料一夏比摆锤冲击试验一第1部分;试验方法


 ISO 148-1 ISO 37  钢和钢产品—机械性能试验用试样和试件的位置和制备钢和钢产品一般交货技术条件


 ISO404 ISO2566-1  钢—伸长率换算—第1部分;碳钢和低合金铜锅铁产品—热处理—词汇


 ISO 4885 ISO6506 (全部)金属材料—布氏硬度试验(全部》金属材料—维氏硬度试验


 ISO6507 ISO6508 (全部》金属材料—洛氏硬度试验


 ISO6892 金属材料环境温度拉伸试验


 ISO 6929  钢产品—定义和分类


 ISO 7438  金属材料一弯曲试验


 IS07539-2  金属和合金腐蚀-应力腐蚀试验一第2部分∶弯梁试样准备和使用


 ISO 8491 金属材料一管(全截面)一穷曲试验


 ISO 8492  金属材料—管—压肩试验


 ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有关产品前销材的预处理一表面清沽度的目视评定一第1部分;未涂钢材基底和涂层全面清除后的生锈等级和准备等级。


 ISO 9303:1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管一纵向缺欠全圆周超声波检验


 ISO 9304:1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管一缺欠的涡流检验


 ISO 9305:1989 承压用无缝钢管一横向缺欠的全圆周超声波检验


 ISO 9402:1989  承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管-—铁磁性锡管纵向缺欠的全因周磁传感器/漏磁检验


 ISO 9598:1989  承压用无缝钢管一铁磁性无缝钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验


 ISO 9764:1989  承压用电阻焊和感应焊锅管一焊缝纵向缺欠的超声波检验


 ISO 9765:1990  承压用埋弧焊钢管一焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检验


 ISO/TR 9769  制和铁-现有分析方法评价


 ISO 10124:1994  承压用无缝和焊接《埋弧焊除外)钢管一分层缺欠的超声波检验


 ISO 10474:1991 - 钢和钢产品一检验文件


 ISO 10543 承压无缝和热张力减径焊接钢管一全圆周壁厚超声波检验


 ISO 1484  承压用钢管一无损检验(NDT)人员资质和评定


 ISO 11496  承压用无缝和焊接钢管一管端分层缺欠的超声波检验


 ISO11699 - 1:1998  无损检测 — 工业射线检验胶片一第1部分;工业射线检验胶片系统分类


 ISO 12094 :1994  承压用焊接钢管 一 焊管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检验


 ISO 12095  承压用无缝钢管和焊接铜管一液体渗透检验


 ISO 12096  承压用埋弧焊钢管 -- 母缝缺欠的射线检验


 ISO 12135  金属材料 -- 准静态断裂韧性统一测试方法


 ISO 1363:1995  承压用焊接铜管 -- 焊缝附近分层缺欠的超声波检险


 ISO 13664  无缝和焊接钢管 -- 管端分层缺欠的磁粉检验


 ISO 1366  无缝和焊接钢管 -- 管体表面缺欠的磁粉检验


 ISO 13678  石油和天然气工业 -- 套管、治管和管线钢管端纹脂的评估和试验


 ISO 14284  钢和铁 -- 化学成分试验试样的取样和制备


 ISO15156 - 2:2003 石油和天然气工业一油气生产中用于含硫化氢环境的材料-第2部分;抗开裂碳钢和低合金铜以及铸铁的使用


 ISO19232-1:2004  无损检验 — 射线检验图象质量—第1 部分; 像质计(线型)-像质计数值的确定


 EN 10204 :2004  金属制品 -- 检查文件类找


 APISpce SD7  套管,油管和管线管螺纹的加工、测虽和检验牌范(US 惯用单位)


 API RP 5A3  套管、油管和管线钢管用螺纹脂的推荐作法


 API RP 5L3  管线钢管落锤撕裂试验推荐作法 


 ASNT SNT-TC-1A   SNT-TC-1A 推荐作法一无损检验


 ASTM A370t 钢产品机械性能试验的标准试验方法和定义


ASTM A435 钢板纵波超声波检验规范


ASTM A5978  特殊用途平钢板和复合钢板纵波超声波检验标准规范


 ASTMA751  钢产品化学分析用标准方法、作法和术语


 ASTM A941  有关钢、不锈钢、合金和铁合金术语


 ASTM A956  钢产品里氏硬度试验标准方法


 ASTM A1038  采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法


 ASTM E8  金属材料拉伸试验方法


 A.STM E18  金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法


 ASTM E92  金属材料维氏硬度标准试验方法


 ASTM E94  射线检验标准指南


 ASTM E110  金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法


 ASTMEI14  接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法


 ASTM E16.5  流体渗透标准试验方法


ASTM E213  金属管超声波检验标准作法


 ASTM E273  焊接钢管焊接区超声波检验标准作法


 ASTM E309  钢管产品磁饱和涡流检验标准作法


 ASTM E570  铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法


 ASTM E709  磁粉检验标准指南


 ASTM E747-04 射线检验用线型像质计(IQI)的设计、制造和材料组分类标准作法


 ASTM E1290  裂纹尖端张升位移(CIOD)图裂韧性测量标准试验方法

 

 ASTM E1806  钢铁化学成份检验试样取样标准方法工业射线检验胶片体系分类标准方法


 ASTM E1815-06 A.STM G39  弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法


 NACETM0177∶20055  金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验


 NACETM0284∶2003  标准试验方法一管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估



4、术语和定义


  除4.1至4.53给出的定义外,应使用下列标准中适用的术语和定义∶

   

  --- 钢产品 ISO 6929或ASTMA 941


  --- 热处理 ISO 4885或ASTMA 941,


  --- 取样程序类型,检验和检验文件 ISO377,ISO404,ISO 10474 或ASTMA370中适用者。


4.1  依照协议 as agreed


  由制造商和购方双方协商形成的要求,且已在合同中注明。注∶例如7.2a)包括的条款。


4.2  轧制状态 as-rolled


  未进行任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。


4.3  冷扩径钢管 cold-expanded pipe


  指在工厂环境温度下,用内部扩张机械装置,或将钢管置于封闭模中,通过内部静水压压力使整根钢管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。


4.4  冷定径钢管 cold-sized pipe


  指在工厂"环境温度下,成型(包括 EW定径)后,整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增加或永久减少的钢管。


4.5  冷精整 cold finishing


 永久应变大于1.5%冷加工操作(通常为冷拔)。注∶该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出来。


4.6  冷成型 oold forming


  不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。


4.7  连续炉焊 continuous welding


  通过在炉子里加热钢骨且用机械力将成型的边缘压在一起,形成接缝的T艺。其间连续不断地将钢带卷连接在一,持续地为焊机提供钢带。


4.8  COW 钢管 COW pipc


  采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的业有一或两条纵向焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产品,在焊接过程中,熔化极气体保护片缝未完全被武呱焊道溶化。


4.9  COWH 钢管 COWH pipe


  采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条螺旋焊缝的铜曾产品,在焊接过程中,,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧炸道熔化。


4.10  COML 钢管 COWL pipe


  采用熔化极气体保护母和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝的钢管产品∶在想接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧烨道熔化。


4.11  COW 缝 COW seam


  采用烙化极气体仅护焊和埋弧想组合工艺拌域的直焊缝或螺旋埋缝,在焊接测即中,焙化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。


4.12  CW 钢管 CW pipe


  采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。


4.13 缺陷 defrect


  尺寸和/或分布密度超出本标准烷定的验收极限的缺欠。


4.14  EW 钢管 EW pipe


  采用低频或高频电焊焊接工艺制造的带有一条直烘缝的钢管产品。


4.15  EW 缝 EW seam


  采用电焊焊接工艺焊成的直焊缝。


4.16  电焊 electric welding EW


  通过电阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起,焊接热量由感应或传导电流流过电阻而产生。


4.17  熔化极气体保护焊 gas metal-arc welding


  通过连续自消耗的电极与工件之间一个或多个电弧进行加热;从而形成金属结合的一种焊接工艺,由外部提供的气体或混合气体对电弧和熔化金属进行保护。注∶不用加压.且填充金属来自电极。


4.18  FW 钢管 HFW pipe


  频率等于或大于70kHz 焊接电流焊接成的 EW 管。


4.19  如果协议 if agreed


  如经制造商和购方双方协商,并在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。


   注∶例如包含在7.2 c 中的相关条款。


4.20  缺欠 imperfection


  用本标准所述的检查方法检验出来的产昌壁厚内部或表面的不连续或不规则处。


4.21  指示 indicnton


   通过无损检验获得的证据。


4.22  检验 inspectlon


  测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动,并将这些活动的结果与规定婴求进行对比,以确定符合性。


4.23  设备校验 instrument standardization


  将无损检验设备调整到规定参照值的活动。


4.24  对接管 Jolnter


  制造商用两根钢管连结或焊接的成的钢管。


4.25  分层 lamination


  内部金属分离形成的片层,通常与钢管表面平行。


4.26  激光焊 laser welding


  激光焊是采用激光束小孔焊接技术便特焊边缘的金属熔化,并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保护。


4.27  LFW 钢管  LFW pipe


  采用频率小于70kHz 的焊接电流焊接成的 EW 管。


4.28  LW 钢管 LW pipe


  采用激光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。


4.29  制造商 manufacturer


  根据本标准的要求,负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司和社团。


4.30  无损检验 nondestructive inspoction


  采用本标准规定的不对材料组织产生干沙、应力、破坏的的射线检验、超声波或其它方法,使缺欠能显现出来的检验。


4.31  成型正火 normalizing formed


  钢管交货状态形成于成型过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能满足规定机械性能要求。


4.32  轧制正火 normalizing rolled


  钢管交货状态形成于轧制过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能满足规定机械性能要求。


4.33 管体 pipe body


 对于无缝钢管,指整根钢管;对于焊接钢管,指不仅括焊缝和热影响区的整根钢管。


4.34  钢管等级 pipe grade


 表明钢管强度水平的名称。


  注∶ 同一等级的钢管会有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。


4.35  制管厂pip mill


  操作制管设备的工厂、公司或社团。


4.36  加工方 processor


  对制管厂"生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。


4.37  产品分析 product analysis


  钢管、制板或钢带的化学分析。


4.38  购方 purchaser


  负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。


4.39  淬火加回火 quenching and tomporing


  由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理过程。


4.40  SAW 钢管 SAW pipe


  采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条点焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。


4.41  SAMI钢管 SAW pipe


  采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。


4.42  SAWL 钢管 SAWL pipe


  采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。


4.43  SAW缝 SAW senm


  采用埋弧焊接工艺焊成的直或螺旋焊缝。


4.44  无缝钢管 seamless plpe 


     SMLS 钢管


     采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管,在热成型后,可以进行冷定径或冷精整,以获得需要的外形、尺寸及性能。


4.45  服役条件 servico condition


   由购方在订货合同中规定的使用条件,


4.46 钢带/钢板对头焊缝 strip /plate end weld


   把钢带或钢板连接在一起的焊缝。


4.47  埋弧焊接 submerged-aro welding


  此工艺是通过一个或几个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧,对电极与工件加热而产生金属熔融结合的一种焊接工艺。电弧和熔融金属用一层粒状焊剂保护。


   注∶不需加压力,且填充金属邢分或全部从电极获得。


4.48  定位焊缝 tack weld


  在最终焊接前,用来保持对接边缘对齐的间断或连续的焊缝。


4.49  试验批、test unit


  采用同一炉批。在相同钢管制造条件下,通过相同制管工序、制成的相同线定外径、规定壁厚的规定数量的钢管。


4.50  热机械成型 therwoeechanical forming


   钢管的一种热成型工艺。指钢管最终变形在一定温度范围内完成,使得材料具有单独采用热处理无法达到或重现的某些性能。形变后进行冷却,有可僵会增加冷却速率,进行或不避行包括自回火过程的回火处理。


  警示∶随后加热温度高于580℃,会降低强度值。


4.51  热机械轧制 thernamechanical rolled


   钢管交货状态来源于热机械轧制的锅带或倒板,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能。形变后进行冷却,有可能会增加冷却速率,进行或不进行包括自回火过程的国火处理。


   警示∶.随后加热温度高于580℃ 可能会降低强度值。


4.52 咬边 undercut


  焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的回槽和未充满。


4.53  除另有协议外 unless otherwise greed


  应使用的要求,制造商和购方双方协商有替代要求(已在购货合同中注明》时除外。注;例如7.2b)包括的相关条款。


4.54  焊管 veldod pipe


  CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。



点击下载


API5L-2007 管线钢管规范.pdf