本标准代替GB13296—2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。本标准与GB13296—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下∶
1. 修改了规范性引用文件；
2. 修改了外径和壁厚的允许偏差
3. 修改了钢的牌号和化学成分；
4. 删除了牌号 1Cr18Ni9Ti，将牌号 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并为06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌号015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本标准参照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准主要起草单位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、江苏银环精密钢管股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、山西太钢不锈钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人∶邵羽、朱新强、宋建新、华杨康、王志标、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、苏诚、董莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范围
本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-膜量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酸蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高磷酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后镇酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 铜铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T 223.84 锅铁及合金 饮含量的测定 二安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 锅铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分∶室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分∶试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分∶试验方法GB/T241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334——2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
三、分类及代号
3.1 钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为∶
a. 热轧（挤压）钢管 W-H；
b. 冷拔（轧）钢管 W-C.
3.2 下列代号适用于本标准
D-———公称外径
S ————公称壁厚
Smm——最小壁厚。
四、订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容∶a. 标准编号 ； b. 产品名称 ；c. 钢的牌号 ；d. 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；e. 订购的数量（总重量、总长度或支数）；f. 制造方法；g. 其他特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚
5.1.1 除非合同中另有规定，钢管接公称外径（D）和最小壁厚（Sm）交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货。
5.1.2 钢管的通常尺寸规格应符合GB/T17395-2008中表3的规定，根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395-2008中表3规定以外的其他尺寸钢管。
5.1.3 钢管按公称外径（D）和最小壁厚（SmA）交货时，其公称外径（D）和最小壁厚（Sm）的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货时，其公称外径（D）的允许偏差应符合表1 的规定，公称壁厚（S）的允许偏差应符合表2的规定。
5.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管.
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为2000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应长度超过12000mm的钢管.
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。钢管的定尺长度允许偏差为5°mm。每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。
5.3 弯曲度
热轧（挤压）钢管的每米弯曲度应不大于2.0mm/m；冷拔（轧）钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m；全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。
5.4 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，
5.6 交货重量
钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。
六、技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
6.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，也可采用电渣重熔冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法治炼。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压）或冷拔（轧）无缝方法制造。
6.3 交货状态
钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。凡经整体磨、镗或经保护气氩热处理的钢管可不经酸洗交货。
6.4 力学性能
6.4.1 热处理状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。
6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的钢管可做布氏硬度或洛氏硬度或维氏硬度试验，其值应符合表5的规定。
6.4.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，牌号为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的钢管可做高温规定塑性延伸强度，其值应符合附录A的规定，当需方要求提供高温抗拉强度时，其值由供需双方协商确定.
6.4.4 牌号为07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 钢管的100000h持久强度推荐数据参见附录B。
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GB13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管.pdf
