中国五环化学工程公司工程设计标准：13-A32S-95 尿素厂X2CrNiMo25-22-2 不锈钢的材料要求，本标准规定了X2CrNiMo25-22-2 尿素级不锈钢材料的化学成分、机械性能、试验和检验要求。本标准的要求适用于在钢厂最终热处理之后材料的全部厚度。设备制造完毕后，所有与介质接触部分的材料满足耐腐蚀要求的厚度为5mm。对于堆焊层，本要求适用于最终热处理和机加工后，从接触工艺介质一侧表面的最低点量起，最小厚度为3mm。对于需要再次机械加工的堆焊垫片密封面，其堆焊层的厚度应增加。以使垫片密封面经加工后，需满足要求的厚度最少为6mm。
一、材料一般要求应符合下列标准：
奥氏体不锈钢材料应遵循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,规范条例2038
德国标准： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本标准应与有关的采购说明书一起使用，以便完全理解买方要求。
不锈钢管子、板、棒等禁止由钢材供货厂商进行焊接修理。
二、 材料化学成分
钢的化学成分应为：
碳：≤ 0.020% 、钼：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、铬：24.5～25.5、镍：21.0～23.0、锰：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奥氏体形成元素（镍、碳、氮、锰）和铁素体形成元素（铬、钼、硅）的平衡在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最高铁素体含量0.6%）。
板材、型材、棒、锻件和管子应在每件上任意抽查铁素体含量。所有堆焊和焊接熔敷金属至少应在面层每条焊道上抽查铁素体含量。
三、休氏试验检查
1. 休氏试验检查必须按CWCEC工程设计标准 8-A10S-95进行。试板的位置、尺寸和休氏试验试样的尺寸符合CWCEC工程设计标准 8-A9S-95规定。
2. 符合第二章中所述化学成分并与工艺介质接触的材料，经每个周期为48小时的5个沸腾周期试验，所有周期腐蚀的平均值不应超过1.0微米/48小时（0.16克/立方米.小时）。
平均腐蚀值≥1.0微米/48小时（0.16克/立方米.小时）的材料应予判废。
3. 如发现第四或第五周期的值超过第三或第四周期中较低值的50%时，应对试验的试样进行显微检查，并策略选择性浸蚀的深度。这个深度是判断材料能否使用的决定性因素。
4. 熔敷金属也必须用休氏试验的方法进行检验，但平均值并不作为能否接受或判废的标准，而休氏试验后的选择性浸蚀深度才是决定能否使用的决定性因素。
休氏检验完毕后，取自休氏试验试样的显微试样必须按CWCEC工程设计标准 8-A10S-95 进行选择性浸蚀和金相检验。该显微试样应取自休氏试验试样在放大十倍的显微镜下显示出浸蚀最严重地方的横截面。
下述材料的所有休氏试验试样必须进行选择性浸蚀检验： 衬里板子、管束用管子、高压汽提塔的液体分配器。
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13-A32S-95 尿素厂X2CrNiMo25-22-2 不锈钢的材料要求.pdf
