022Cr25Ni7Mo3WCuN 双相钢是20世纪70年代日本开发的一种超低碳含氮双相不锈钢，牌号为DP3。该钢的特点是添加钨、铜元素，以提高其耐缝隙腐蚀性能，适用于热海水、盐卤水等介质条件，有好的耐应力腐蚀性能，是一个耐中性氯化物局部腐蚀的钢种。我国在80年代初发展了022Cr25Ni7Mo3WCuN钢，并成功地用于海水热交换器和盐卤水轴流泵等部件上。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 双相钢适宜的固溶温度为1050～1100℃，固溶处理后的力学性能见表9.50。随温度的升高，y相含量逐渐减少，至1300℃，仍有20％的γ相存在。该钢在700～1000℃短时间时效即有Cr2N、M23C6析出，σ相析出最敏感的温度为800～900℃，其中850℃最显著。该钢的低温韧性较好，韧脆转变温度在-100℃以下。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 双相钢的耐点蚀性能优于316L不锈钢及022Cr25Ni6Mo2N钢，耐缝隙腐蚀的情况也是如此。该钢的应力腐蚀破裂临界应力（≥343MPa）比316钢（≥147MPa）高很多。该钢无晶间腐蚀倾向并有良好的耐均匀腐蚀性能。
浙江至德钢业有限公司技术人员在之前已述及铜在Cr-Ni奥氏体钢中的作用，认为铜的作用是可以与钼配合提高其在还原性介质中的耐蚀性及冷加工成形性。在双相不锈钢中，当有足够的铬含量时，铜与钼复合加入有利于其耐H2SO4的腐蚀性。一些试验还指出，在含H2S的海水中并有高流速的气蚀侵蚀的条件下，双相不锈钢中加入铜是有益的；铜含量不小于0.5％时可提高双相不锈钢的耐缝隙腐蚀的性能1。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 双相钢有较好的焊接性，热裂纹倾向低，一般不需焊前预热和焊后热处理。该钢的热成形温度应控制在1000℃以上，终锻温度不得低于950℃，以免因σ相的析出使锻坯产生裂纹。该钢有较好的塑性和韧性，可以进行冷成形，只是抗力较大，不易屈服。
