继上述一些马氏体沉淀硬化不锈钢之后，一些研究者发现钴和钼同时加入Cr13型不锈钢中可以使马氏体的沉淀硬化效应特别强烈，从而开发出一些Cr-Mo-Co 系马氏体沉淀硬化不锈钢，其化学成分见表9.59。
从图9.87可看出，在12％Cr基础上加入钼和钴，随着它们含量的增加，经淬火后在550～600℃时效时，沉淀硬化峰值强烈升高。钼的作用尤其显著，当钼含量超过4％时，600℃时效后硬度值可超过500HV，但当钼含量到8％时，由于出现不能高温固溶的x相而出现脆性。因此，Cr-Mo-Co系马氏体沉淀硬化不锈钢中钼含量必须控制在一定范围内。钢中的钴含量对沉淀硬化效应也有很大影响，随钴含量增加，时效后的硬度显著增高（图9.88）。钴在沉淀相中的含量很低，钴的加入增强沉淀硬化效应可能有两方面的作用，它除了本身增强了沉淀强化效应外，还可以减少钼在基体中的溶解度，使沉淀相增多。钴还可以平衡因钼的增加导致的δ铁素体形成倾向。钴含量从0％增至8％时是升高Ms点的，钴含量再增高将逐渐降低Ms点，这类钢中钴含量一般控制在10％～20％。钒形成稳定的VC，对钢的晶粒长大起抑制作用。
目前应用的Cr-Mo-Co系马氏体沉淀硬化不锈钢有两种基本成分：一种是以13％Cr-5％Mo-13％Co为基的较高钼含量的钢；另一种是以13％Cr-（2％～3％）Mo-（15％～20％）Co为基的低钼高钴含量的钢，如表9.59所示。
由图9.89、图9.90可见，5％Mo和13％Co配合可以得到最好的室温和高温强度及韧性的配合。钼含量再增高，虽然短时强度有所增高，但持久强度反而降低。从组织上看，当钼含量超过6％就出现8铁素体。钼含量在0％～5％时，随着钼含量增高，钢的室温强度、高温强度和持久寿命都增加。在5％Mo的基础上，钴含量若超过14％，则室温强度和高温强度均降低，这是由于大量钴降低M。点因而得到大量残余奥氏体所致。当钴含量由零增加到13％，室温强度和高温强度都增加。由图9.90还可以看出，随着钴含量增加，钢中δ铁素体含量降低，到13％Co可得到全部奥氏体，消除了δ铁素体的有害作用。
Cr-Mo-Co 马氏体沉淀硬化不锈钢经固溶处理冷却到室温，组织中除马氏体外，还有大量残余奥氏体，经-73℃冷处理，可使残余奥氏体大大减少。无碳的Cr-Mo-Co钢经冷处理后转变为无碳的合金马氏体，这种马氏体具有较低的硬度，以及较高的塑性和韧性，有较小的加工硬化倾向，其硬度在30HRC左右，可以直接进行冷变形，冷变形后的板材可直接进行时效处理，只有在高变形量下才需要中间退火。对碳含量在0.15％左右的Cr-Mo-Co钢，由于加入了起沉淀强化的合金元素和碳的固溶强化双重强化作用，其马氏体具有较高的硬度，如AFC-77（12Cr14Co13Mo5V）钢硬度达50HRC左右，不能进行冷变形。
