GB/T 3624-2010 钛及钛合金无缝管
一、范围
本标准规定了钛及钛合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管，适用于一般工业用。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698（所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
三、要求
3.1 产品分类
3.1.1 产品的牌号、状态和规格
钛及钛合金管材的牌号、状态和规格应符合表1及表2的规定。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下∶按本标准生产的TA2无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为3500mm，标记为∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2 的规定。
3.3 力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。
3.4 工艺性能
3.4.1 压扁试验
3.4.1.1 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行压扁试验。压至规定的压板间距H时，管材表面不应出现裂纹。
3.4.1.2 对于D/t<10的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于"6点钟"和"12点钟"位置产生的裂纹不作为拒收的依据。
3.4.2 水（气）压试验
3.4.2.1 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行水压或气压试验，需方选定的试验方式应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合3.4.2.2中最低水压或3.4.2.3气压试验要求。
3.4.2.2 水压试验时，需方选定的试验压力应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，试验压力按以下式（2）计算∶
当管材名义外径不大于76mm时，水压试验的最大压力不大于17.2 MPa；当管材名义外径大于76mm时，水压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄漏。
3.4.2.3 气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生泄漏。
3.4.3 弯曲试验
当需方要求并在合同（或订货单）中注明时，外径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯芯直径为管材外径的12倍，冷弯90°后管材表面应无裂纹。TA3管材弯曲试验指标由供需双方协商确定。
3.5 尺寸和尺寸允许偏差
3.5.1 管材外径及允许偏差应符合表4的规定。
3.5.2 管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的长度应符合表5的规定。
3.5.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6000mm时，允许偏差为“Smm，定尺长度≥6000mm时，允许偏差为“Bmm。倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切口量为5mm。
3.5.5 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
3.5.6 管材的弯曲度应符合表7的规定。
3.5.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。
3.6 外观质量
3.6.1 管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。
3.6.3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后存在不同的颜色。
四、试验方法
4.1 化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/T 4698进行。
4.2 力学性能检验方法
4.2.1 管材室温拉伸试验方法按GB/T 228进行。
4.2.2 对于外径不大于35mm的管材采用GB/T 228中的S8试样；对于外径大于35mm的管材采用S4试样。
4.3 工艺性能检验方法
4.3.1 管材压扁试验按GB/T 246进行。
4.3.2 管材水压试验按GB/T 241进行。
4.3.3 管材气压试验按供需双方认可的方法进行。
4.3.4 管材弯曲试验按GB/T 244进行。
4.4 尺寸测量方法
管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。
4.5 外观质量检验方法
管材的外观质量检查用目视检验。
五、检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品由供方质检部门检查，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方收到的产品，应按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。
5.2 组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉批的产品组成。
5.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和外观质量检验。合同（或订货单）中注明的检验项目也应进行检验。
5.4 取样位置和取样数量
产品的取样应符合表8的规定。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。
5.5.2 室温力学性能、压扁、弯曲检验中，如有一个试样检验结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批。
5.5.3 管材的尺寸和尺寸允许偏差、外观质量、水压或气压试验不合格时，判单支不合格。
5.5.4 对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及作内表面检验不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批。
六、标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
在检验合格的管材和包装箱上应作如下内容标志∶ a. 产品牌号 b. 产品名称 c. 供应状态；d. 批号 e. 本标准编号。
6.2 包装、运输和贮存
产品的包装、运输和贮存应符合GB/T 8180的相关规定。
6.3 质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其上注明∶
a. 供方名称
b. 产品名称
c. 产品牌号、规格和状态；
d. 熔炼炉号、批号、批重和支数；
e. 所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记；
f. 本标准编号
g. 包装日期。
七、合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容∶a. 产品名称；b. 牌号c. 状态d. 尺寸规格；e. 重量或支数；f. 本标准编号 g. 其他。
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