1. 铁素体可以降低某些不锈钢焊缝的裂纹倾向，当焊缝的拘束度及焊接接头尺寸较大时，铁素体的这种作用更为明显。在某些介质中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊缝中的铁素体对焊缝的耐腐蚀性能是有害的。除此之外，在大多数情况下，铁素体对焊缝的耐腐蚀性都无明显影响。通常认为，铁素体可使奥氏体型焊缝的强度升高，低温韧性下降，并可能在高温下转变为脆性的σ相。
2. 焊缝中的铁素体含量一般用磁性检测仪进行测量。为保证测量结果的重复性，应采用标准方法对检测仪进行标定。当使用经标准方法标定的磁性检测仪测量不锈钢中的铁素体时测量结果应用“铁素体数（FN）”表示。
3. 许多不锈钢焊条，如Cr26Ni21组（即E2-26-21型、E3-26-21型、E1-26-21Nb型及E1-26-21Mo型）和E2-16-35型及E0-20-34Cu3Mo2Nb型的熔敷金属为纯奥氏体型。而根据用户的要求，Cr18Ni12Mo2组的熔敷金属可能为纯奥氏体型（以提高焊缝在某些介质中的耐腐蚀性），也可能含有一定量的铁素体（可高达4FN以上，但通常略低于Cr18Ni12Mo3组）。所谓的“可控制铁素体”型焊条，即E0-19-10型、E0-19-10Nb型、E0-18-12Mo2Nb型及E0-19-10Nb型即可以将熔敷金属铁素体含量控制得较低，也可以提高到4FN以上，但由于熔敷金属化学成分的限制及工作条件的要求其熔敷金属铁素体含量不会超过1015FN。E1-16-8Mo型焊条的熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下。E1-30-9型及E1-20-9MoWNb型焊条熔敷金属铁素体含量一般在20FN以上。
4. 不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量会受到焊接工艺参数、试板化学成分及稀释率的影响，使得同一型号焊条所焊的不同试样之间可能出现铁素体含量的差别。为减小这种差别，测定熔敷金属铁素体含量时，推荐采用以下程序。
4.1 试板材料应为1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型钢板。当堆焊金属高度符合下表规定时，也可以用碳钢试板。试板尺寸见图C1。
4.2 将两平行的铜块置于试板之上，铜块最好采用图C2中的形式。两铜块间的距离及焊接电流应符合下表的规定。应尽可能采用短弧焊接，焊接时焊条可以摆动，但电弧不许触及铜块。各焊道间的焊接方向应相互交替，起弧点和熄弧点应在堆焊层两端。层间最高温度为95℃，每条焊道焊完后，应清理焊道表面，并将试块在水中冷却20秒以上。在最后一条焊道水冷之前，应将试块在空气中冷却到430℃以下。
4.3 焊后的堆焊金属表面应适当地加工，加工后的表面应光洁、平直、看不到焊波，其宽度不应小于3mm。
4.4 在加工后的堆焊金属表面上，采用经标准方法标定的磁性测定仪，沿长轴方向测定六点，测得的六个读数应取平均值。
