二氧化碳液态低温容器槽车是由外容器和内容器组成。内容器材质为06Cr18Ni11Ti不锈钢，壁厚16mm。内容器外形尺寸：直径1600mm，长为5786mm，容积为11m3。除进行外观目视检查外，还必须对焊缝进行100％的渗透检测和100％的射线检测。内容器还要进行2.88MPa干燥无油压缩空气试验和氦质谱真空检漏，漏气率不大于2×10-5Pa·L／s。
焊接工艺：所有纵焊缝和环焊缝（除一端头与筒体环焊缝外）均采用埋弧焊，焊机型号为MZ-1000型，采用直流反极性电源。焊丝牌号H08Cr19Ni10Ti，直径为4mm，焊剂为HJ260。
1. 纵缝埋弧焊
钢板放在刨边机上按图3-72进行坡口加工，待焊钢板放在门式焊接夹具（图3-19）上进行装配，待焊处清除油污后进行焊接，焊接参数见表3-62，焊好第1、2层焊缝后要进行清根，先用碳弧气刨，然后用风动砂轮清理打磨出金属光泽，并保证清根后凹槽尺寸均匀一致，然后焊接第3层焊缝。
2. 环缝埋弧焊
环缝埋弧焊接包括筒节与筒节和筒节与一端头的环缝焊接。将焊好的筒节、封头放在焊接滚轮架（见图3-18）上进行装配，用焊条电弧焊进行定位焊，在平台式焊接操作机上（如图3-19）进行环缝焊接，先焊内焊缝（第1、2层）然后按纵缝工艺进行清根再焊第3层焊缝，焊接参数可参表3-62。
上述纵、环缝焊接完毕，先进行目视检查，然后进行100％渗透检测，排除焊缝表面缺陷后，再进行100％射线检测，焊缝内部质量应达到设计图样要求后才能进行下面工序。
3. 另一封头与筒体焊接
内容器是一个密封容器（除输入、输出液管路外），没有人孔装置，焊接设备和人员无法进入容器内操作。采用的焊接工艺如图3-73所示。内环缝增加了一个环形垫圈，材质与内容器材质相同，垫圈厚度为4mm，宽度为30mm。先用钨极氩弧焊进行打底焊，保证焊透实现单面焊双面成形，通过100％射线检测判片合格后，进行第2层焊条电弧焊，其目的是提高焊缝厚度，防止埋弧焊时由于熔深过大而将打底焊焊缝焊穿。第3层环形焊缝用埋弧焊完成。各层焊缝的焊接参数见表3-63。焊后将环焊缝进行渗透检测和射线检测合格后再进行无油干燥气压试验和氮质谱真空检漏。全部满足图样技术性能要求后才能与外容器进行组装。
