铸坯表面夹渣是指铸坯表面或皮下镶嵌有大的颗粒渣子；而铸坯表面凹坑是指铸坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夹渣的渣子脱落而形成的。其控制措施如下。


（1）按钢种和规格选用合适的结晶器保护渣。结晶器保护渣要易于吸附钢水中Al2O3夹杂物，且性能稳定；维持合适的保护渣液渣层厚度（7～12mm）；要注意季节变化对结晶器保护渣使用质量的影响。


（2）确保耐火材料抗侵蚀性良好，没有大块的脱落。尤其应确保钢包长水口、中间包浸入式水口、中间包塞棒、中间包挡渣墙的质量。


（3）保证铸坯全程保护浇注良好，特别是钢包长水口密封良好，吹氩保护正常。要减少因二次氧化形成的夹杂物进入结晶器保护渣，以免造成结晶器保护渣熔点升高而形成铸坯表面夹渣。


（4）严格按照中间包钢水过热度调整铸坯拉坯速度，拉坯速度尽可能恒定，减少“卷渣”现象。


（5）中间包浸入式水口插人深度要合适，不能过浅，否则易发生“卷渣”现象。


（6）检查二冷区段支撑辊是否粘有冷钢，应注意及时清理支撑辊上的氧化铁鳞。


（7）保证结晶器液面稳定，采用结晶器液面自动控制系统，将钢水液面波动控制在±5mm以内。有研究表明；液面波动±20mm时，铸坯皮下夹渣深度＜2m；液面波动±40mm时，皮下夹渣深度＜4mm；液面波动＞40mm时，皮下夹渣深度＜7mm。实践表明，相对于手动控制，液面自动控制的铸坯夹渣发生率可降低0.4％。


（8）采用“高振频、小振幅”的结晶器振动工艺。


（9）采用低过热度浇钢工艺，特别是开浇第一炉的钢水过热度要低且均匀，可以采取镇静降温的办法来保证低过热度开浇，以保证结晶器液面的稳定。


（10）提高钢水洁净度，减少钢中Al2O3含量。