铸坯表面夹渣是指铸坯表面或皮下镶嵌有大的颗粒渣子;而铸坯表面凹坑是指铸坯表面局部凹陷,有些凹坑是因表面夹渣的渣子脱落而形成的。其控制措施如下。


(1)按钢种和规格选用合适的结晶器保护渣。结晶器保护渣要易于吸附钢水中Al2O3夹杂物,且性能稳定;维持合适的保护渣液渣层厚度(7~12mm);要注意季节变化对结晶器保护渣使用质量的影响。


(2)确保耐火材料抗侵蚀性良好,没有大块的脱落。尤其应确保钢包长水口、中间包浸入式水口、中间包塞棒、中间包挡渣墙的质量。


(3)保证铸坯全程保护浇注良好,特别是钢包长水口密封良好,吹氩保护正常。要减少因二次氧化形成的夹杂物进入结晶器保护渣,以免造成结晶器保护渣熔点升高而形成铸坯表面夹渣。


(4)严格按照中间包钢水过热度调整铸坯拉坯速度,拉坯速度尽可能恒定,减少“卷渣”现象。


(5)中间包浸入式水口插人深度要合适,不能过浅,否则易发生“卷渣”现象。


(6)检查二冷区段支撑辊是否粘有冷钢,应注意及时清理支撑辊上的氧化铁鳞。


(7)保证结晶器液面稳定,采用结晶器液面自动控制系统,将钢水液面波动控制在±5mm以内。有研究表明;液面波动±20mm时,铸坯皮下夹渣深度<2m;液面波动±40mm时,皮下夹渣深度<4mm;液面波动>40mm时,皮下夹渣深度<7mm。实践表明,相对于手动控制,液面自动控制的铸坯夹渣发生率可降低0.4%。


(8)采用“高振频、小振幅”的结晶器振动工艺。


(9)采用低过热度浇钢工艺,特别是开浇第一炉的钢水过热度要低且均匀,可以采取镇静降温的办法来保证低过热度开浇,以保证结晶器液面的稳定。


(10)提高钢水洁净度,减少钢中Al2O3含量。