连铸坯表面裂纹分为纵裂纹和横裂纹,主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,控制措施如下:


(1)选择与生产铸坯钢种、规格相匹配的连铸机弧形半径,采用连续多点矫直技术。


(2)合理控制钢的化学成分,即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量,减少钢中非金属夹杂物数量。如钢中≤0.015%,S≤0.015%,可大大降低铸坯纵裂纹的发生概率;钢中Cu≤0.20%、Mn/S>40,可以减少或消除铸坯星状裂纹的发生。


(3)严格控制钢水开浇温度。要确保低过热度浇钢及钢包的钢水温度均匀,减少钢包的钢水温降。如钢包、中间包必须烘烤;钢包、中间包包衬要绝热;钢包、中间包钢水要加覆盖剂保温等。


(4)结晶器浸入式水口插入深度要合适,必须与结晶器对中,结晶器与二冷室导向辊要准确对中弧度。


(5)严格按照中间包钢水过热度调整铸坯拉坯速度,拉坯速度尽可能恒定。


(6)按钢种和规格选用合适的结晶器保护渣,并保证保护渣能连续均匀地流人结晶器与铸坯的间隙中。


(7)确保结晶器振动平稳,采用“高振频、小振幅”的结晶器振动工艺。


(8)保证结晶器液面稳定,采用结晶器液面自动控制系统,将液面波动控制在±5mm内。实践表明,相对于手动控制,液面自动控制的铸坯表面纵裂纹发生率降低0.1%;而横裂纹发生率降低0.6%。


(9)结晶器内壁的镀层应均匀、表面平滑,选用连续变化(如抛物线型)的多锥度结晶器,确保连铸坯传热均匀。


(10)采用热顶结晶器,即通过镶入导热性差的材料,降低结晶器弯月面处的导热性,延缓坯壳的收缩,减轻铸坯表面凹陷,从而降低铸坯表面纵裂纹发生几率。此办法对包晶钢种最为有效。


(11)采用结晶器电磁搅拌技术,均匀凝固组织,减少铸坯表面裂纹。


(12)选择合适的结晶器冷却制度和二次冷却制度,保证铸坯冷却均匀。对于合金钢,结晶器冷却为弱冷;二次冷却采用气雾冷却方式。


(13)保证合适的铸坯矫直温度,避免在脆性区(700~900℃)矫直,选择铸坯矫直温度>900℃。


(14)对于合金钢,采用铸坯下线缓冷工艺,以避免铸坯产生低温表面裂纹。