连铸坯表面裂纹分为纵裂纹和横裂纹，主要决定于钢水在结晶器的凝固过程，控制措施如下：


（1）选择与生产铸坯钢种、规格相匹配的连铸机弧形半径，采用连续多点矫直技术。


（2）合理控制钢的化学成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，减少钢中非金属夹杂物数量。如钢中≤0.015％，S≤0.015％，可大大降低铸坯纵裂纹的发生概率；钢中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以减少或消除铸坯星状裂纹的发生。


（3）严格控制钢水开浇温度。要确保低过热度浇钢及钢包的钢水温度均匀，减少钢包的钢水温降。如钢包、中间包必须烘烤；钢包、中间包包衬要绝热；钢包、中间包钢水要加覆盖剂保温等。


（4）结晶器浸入式水口插入深度要合适，必须与结晶器对中，结晶器与二冷室导向辊要准确对中弧度。


（5）严格按照中间包钢水过热度调整铸坯拉坯速度，拉坯速度尽可能恒定。


（6）按钢种和规格选用合适的结晶器保护渣，并保证保护渣能连续均匀地流人结晶器与铸坯的间隙中。


（7）确保结晶器振动平稳，采用“高振频、小振幅”的结晶器振动工艺。


（8）保证结晶器液面稳定，采用结晶器液面自动控制系统，将液面波动控制在±5mm内。实践表明，相对于手动控制，液面自动控制的铸坯表面纵裂纹发生率降低0.1％；而横裂纹发生率降低0.6％。


（9）结晶器内壁的镀层应均匀、表面平滑，选用连续变化（如抛物线型）的多锥度结晶器，确保连铸坯传热均匀。


（10）采用热顶结晶器，即通过镶入导热性差的材料，降低结晶器弯月面处的导热性，延缓坯壳的收缩，减轻铸坯表面凹陷，从而降低铸坯表面纵裂纹发生几率。此办法对包晶钢种最为有效。


（11）采用结晶器电磁搅拌技术，均匀凝固组织，减少铸坯表面裂纹。


（12）选择合适的结晶器冷却制度和二次冷却制度，保证铸坯冷却均匀。对于合金钢，结晶器冷却为弱冷；二次冷却采用气雾冷却方式。


（13）保证合适的铸坯矫直温度，避免在脆性区（700～900℃）矫直，选择铸坯矫直温度＞900℃。


（14）对于合金钢，采用铸坯下线缓冷工艺，以避免铸坯产生低温表面裂纹。