20世纪50年代以来，由于传动技术和电气控制技术的突破，连轧管生产技术得到了长足的发展。芯棒运行方式从浮动式芯棒轧机到限动式芯棒轧机以及半浮动式芯棒轧机，机架数从9～7架减少到6～5架，轧制工艺从两辊变为三辊，80年代后大口径、少机架限动芯棒连轧管技术的出现，使得钢管连轧更是炉火纯青。生产过程的操作方式由手动到区域自动化到整条线由CPU、PLC控制的全自动化运行方式，采用了液压小仓控制技术，配套了工艺控制软件技术，连轧管机的整体装备水平有了很大的改变。与其他机型相比连轧管机以优质、高产、高效率、低消耗等特点，成为世界无缝钢管主要生产企业的首选机型。
经过30余年的消化、吸收、再创新，国产连轧管机已基本达到国际先进水平。太原重工继与国外联合设计宝钢ф140机组和天津φ250机组后，又陆续制造了多套Φ159mm、φ180mm三辊连轧机组。太原通泽重工继2006年建设了φ250mm 五机架限动芯棒连轧机后，又陆续制造了φ114mm二辊连轧机组和ф159mm、Φ273mm、Φ356mm等多个规格三辊连轧机组；中冶赛迪分别于2012年、2017年自主集成建设了φ76mm四机架、ф89mm六机架三辊连轧机组和正在建设的φ159mm三辊连轧管机组。以上机组的设备的控制精度逐步提高，代表了我国轧管设备制造和工艺水平。国产的连轧管机组的建设推动了中国钢管工业的高速发展。截至2018年，国内共有连轧管机组46套（含在建机组）。
