1. 普通碳素钢管道材料选用一般限制条件
a. 沸腾钢：
①. 应限用在设计压力≤0.6MPa，设计温度为0～250℃的条件下；
②. 不得用于易燃或有毒流体的管道；输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。
③. 不得用于石油液化气介质和有应力腐蚀的环境中。
b. 镇静钢：
①. 限用在设计温度为0～400℃范围内；
②. 当用于有应力腐蚀开裂敏感的环境时，本体硬度及焊缝硬度应不大于HB200，并对本体和焊缝进行100％无损探伤。
2. 优质碳素钢管道材料选用一般限制条件
优质碳素钢是工业管道中应用最广的碳钢，对应的材料标准有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。这些标准是根据不同的使用工况而提出了不同的质量要求。它们共性的使用限制条件：
a. 输送碱性或苛性碱介质时应考虑有发生碱脆的可能，锰钢（如16Mn）不得用于该环境。
b. 在有应力腐蚀开裂倾向的环境中工作时，应进行焊后应力消除热处理，热处理后的焊缝硬度不得大于HB200。焊缝应进行100％无损探伤。锰钢（如16Mn）不宜用于有应力腐蚀开裂倾向的环境中。
c. 在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算，如果核算结果证明选用碳素钢是合适的，应给出足够的腐蚀余量，并采取相应的其他防腐蚀措施。
d. 碳素钢、碳锰钢和锰钒钢在425℃及以上温度下长期工作时，其碳化物有转化为石墨的可能性，因此限制其最高工作温度不得超过425℃（锅炉规范则规定该温度为450℃）。
e. 临氢操作时，应考虑发生氢损伤的可能性。
f. 含碳量大于0.24％的碳钢不宜用于焊接连接的管子及其元件。
g. 用于-20℃及以下温度时，应做低温冲击韧性试验。
h. 用于高压临氢、交变载荷情况下的碳素钢材料宜是经过炉外精炼的材料。
3. 其他一般要求
a. 碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向，而05Mo钢约在480℃以上长期工作，也会使石墨化现象加快发展，从而使机械性能恶化。
b. 碳钢和低合金钢大都为铁素体加珠光体组织，在高温下如450℃以上，珠光体中的片状渗碳体逐步转化为球状，使材料的蠕变极限及持久强度大大下降。为防止石墨化和珠光体球化，在这一温度范围内宜选用Cr-Mo耐热钢。
c. 高温氧化碳素钢和低合金钢在高温下不仅强度大大下降，同时材料表面极易氧化。钢中加入足够的Cr、Si、Al可有效防止高温氧化。
d. 苛性脆化管材表面受一定浓度的碱性流体长期浸蚀或反复作用，并在高温和应力的综合影响下易产生脆化破裂。
e. 金属材料在一定的温度和压力范围内与氢介质易接触产生氢脆现象。氢腐蚀是在晶界上发生化学作用，渗碳体分解，引起组织变化，产生裂纹并扩展，严重降低了材料的机械性能，甚至遭到破坏，是最危险的腐蚀，特别是处在高压条件下，更应引起注意。为此，应查阅“常用钢种在氢介质中使用的极限温度曲线图”，即“纳尔逊”曲线来选择材料。
