浙江至德钢业有限公司不锈钢管在线常化主要技术装备主要有以下几种：
1. 中间冷床（轧管机与再加热炉之间的冷床）
中间冷床冷却的目的是将出连轧机（脱管机）的荒管冷却至Ar，温度以下（见图6-57），同时在冷却的过程中防止钢管弯曲，中间冷床采用双向链式移送机构如图6-56所示，正向链的作用是以一定的间隔时间带动钢管向冷床另一端旋转前进直至将不锈钢管冷却至Ar，温度以下，然后拨入再加热炉的入炉辊道被送入再加热炉（图6-58），反向链的作用是带动荒管以一定的速度旋转，防止荒管弯曲。链式冷床与步进式冷床相比节奏调整范围更宽，操作灵活，不仅可用在在线常化工艺的控制冷却上，也可以用在其他热处理工艺的控制冷却上。
2. 再加热炉
再加热炉在在线常化工艺中的作用是将冷却至Ar，温度以下的荒管重新加热到Ac，温度以上并适当保温，使钢的组织充分奥氏体化和均匀化，以满足最终产品的组织和性能的需要，同时也满足金属在定减径过程中塑性变形的需要。除满足在线常化工艺外，再加热炉在整个热轧线上的作用还有对高精度不锈钢管使其温度均匀以保证其经定、减机轧制后获得精确的外径尺寸。
近年来为在线常化所配置的再加热炉均为步进式炉。这种结构的炉子是通过炉内移送装置将被加热的不锈钢管放在炉内的固定梁上，经步进梁上升→前进→下降（一个周期）循环运动，以使不锈钢管前进同时转动一个角度，使钢管加热均匀，防止其在炉内弯曲。为了提高炉温的控制精度保证步进系统、装出料系统准确地动作，目前较先进的再加热炉都采用了自动化仪表控制系统和PLC基础自动化控制系统，并设有工业电视，用于监控不锈钢管的装出料操作和炉内运送情况。为了保证在线常化钢管的性能稳定可靠，除了对炉温进行实时测量外，对入、出炉荒管的温度也要逐支测量，并记录在案。再加热炉所用燃料采用煤气或天然气，为了保证最终钢管的性能稳定，炉温的偏差一般控制在±5°。
3. 高压水除磷装置
将除磷装置作为在线常化工艺的主要设备，是因为荒管经再加热炉加热后其表面生成了一定厚度的氧化铁皮，如不除掉，经定减径机减径时，一些氧化铁皮就会被压入钢管表面形成压痕，严重时形成麻面。另外，钢管的除磷作为探伤前对钢管表面的预处理，可使钢管表面更加光洁，同时可降低钢管探伤时的表面噪声，减少探伤误报警。图6-61所示为荒管从再加热炉出来经过除磷装置的情况。目前除鳞装置的工作压力一般为18～21MPa。
4. 在线检测设备
用于在线常化的检测设备主要是在线测温装置，如图6-62所示。目前除炉内用热电偶外，其他用于在线测温设备普遍采用是红外线光学高温计。作为现代化的生产线，在线测温非常重要，从生产工序来讲要对连轧后的温度、入再加热炉温度、再加热炉内各段温度、出再加热炉温度以及定径或张减后的温度进行检测，这些温度的控制直接地影响了在线常化不锈钢管的组织性能。
