山东胜利钢管有限公司预精焊螺旋埋弧不锈钢焊管机组是2012年5月建成投产，主机是全套引进德国MEER 设备，精整设备国内配套。设计产能36万吨，产品规格范围：Φ610～1626mm，可生产的最大壁厚：25.4mm，钢级最高可以达到X120。
表7-6 主要工艺设备技术参数
一、生产工艺流程
胜利钢管预精焊机组生产不锈钢焊管工艺流程见图7-6。
二、主要技术特点
（1）采用一套预焊配套四套精焊的生产工艺，有效地解决了成型和焊接之间的相互干扰问题。在国内首家实现了10m／min 高速成型、预焊，在保证焊接质量的同时，大大提高了螺旋焊管机组的生产效率。
（2）实现了从拆卷、矫平、剪切对焊、铣边、递送、板边预弯、成型、预焊到定尺切管全过程计算机自动化控制。
（3）应用三台重载铣边机联合铣边工艺，铣刀盘具备仿形随动功能，确保了板边质量，为高质量精焊打下基础。
（4）精焊机组实现了一键式自动化作业，采用高智能化数字焊接电源，实现热输入量参数化，使焊缝余高及焊缝外观得到有效控制。内焊缝高度小于2.0mm，外焊缝高度小于1.5mm；钢管焊缝与母材平滑过渡，螺旋焊管内焊缝的马鞍形得到了明显的改善。焊接一次通过率大于95％。
（5）实现了焊接参数自动化记录，提高了钢管质量的可追溯性。
三、技术水平与业绩
胜利钢管厂不锈钢焊管机组建成后，已先后完成了“西气东输三线”“中亚”“中缅”“委内瑞拉”“陕京四线”等国内外重大管线工程，参与中石油“第三代大输量天然气管道关键技术研究”试制项目，试制生产的“X80钢级、φ1422mmx21.4mm”“X90钢级φ1219mmx16.3mm”“X100钢级φ1219mmx14.8mm”螺旋缝埋弧焊钢管，经中国石油天然气集团公司管材研究所检验，各项指标均达到了API SPEC 5L、《天然气输送管道用X90、X100钢级螺旋缝埋弧焊管技术条件》的要求，主要技术指标达到了国内领先水平。
