江苏玉龙钢管股份有限公司方矩形焊管机组参数如表7-8所示。
一、生产工艺流程
玉龙方矩形焊管机组生产工艺流程见图7-11所示。
二、主要技术特点
（1）原材料宽度计算：生产同样规格的方、矩形管，采用直接成方工艺与采用圆成方工艺相比，圆成方工艺变形剧烈，轧制力较大，钢管产生了较大的延伸，再加之，在成型时一般考虑成型余量，因而所用带钢宽度较大。而直接成方工艺定径部分只有少量的整形延伸量小，故带钢展宽要小，即可省带钢用量约2.4％左右，只要带钢宽度计算准确，轧辊孔型计算合理，生产出的成品管的几何尺寸和形状四个弯角有圆弧半径完全可以保证。
（2）轧辊孔型设计：轧辊设计成不同厚度规格的模片，通过不同的模片组合可生产出不同品种的方、矩形管。同一模片可参加组合合成不同的产品。轧辊模片的利用率高，通用性大，大大降低工装费用，调整简便。为了解决同一辊模弯曲角半径能够生产出不同的产品，弯曲角半径R的复杂情况。在料宽计算，料段分配等方面，我们采用了随机变化的计算方法，确保产品四弯角半径尽量符合用户的要求，而不是通常采用的更换辊模弯曲角半径的方法。这样可大量节约辊模投入费用，降低产品生产成本，增强市场竞争能力。
（3）直接成方工艺：由带钢逐渐成型、变形均匀、轧制负荷较小和分配合理，可充分发挥每个成型机架的能力。另外为提高辊模通用性，减少模片投入数量，在各成型道次底辊设计中，改变常规底辊直径递增的设计思路，而是采用各道成型底辊直径等同的工艺路线，实践证明，这种辊形尺寸完全能够满足板带直接成方对产品的质量保证。
（4）旋切飞锯机切割：2007年5月公司对400方机组进行锯切改造，将原锯片切割改造成国际先进水平的旋切飞锯机切割。大大降低了噪音，钢管管端无毛刺，定尺精度0～6mm，提高了产品质量。
（5）固态高频焊接：2012年8月公司又对400方机组进行改造，将原电子管高频焊接方式改造成固态高频焊接方式，经使用电耗降低了20％以上，焊接速度和焊接质量有明显提高。
三、技术水平与业绩
近年来，公司在方矩形钢管规模不断壮大，开发新产品改进新工艺，目前公司拥有方矩形钢管机组2台，年产能达到13万吨，成为公司三大主产品之一。生产最大规格400mmx400mmx14mm，材质Q235、Q345等。产品执行国家标准GB／T 6725-2002，GB／T 6728-2002。200～400mm方大截面方矩形钢管，被无锡市惠山区评为2002年科技进步二等奖，同时该产品制作的建筑钢柱梁获得国家知识产权局授予实用新型专利。1999年我公司自行设计和研制了目前国内最大的400mm方冷弯型钢机组，摸索和取得一系列宝贵的试验资料和工艺参数，为后开发250mm方机组奠定了基础。
面对新的市场格局，玉龙股份采用立体营销战略，不断扩大国内市场份额，并且努力开拓国际市场，积极投身国际市场竞争，“玉龙牌”产品在满足国内需求的同时，也服务着众多国际知名企业。目前公司销售网络覆盖广西、四川、福建、海南、广州、深圳、沈阳、哈尔滨、西安、乌鲁木齐等全国大部分城市和地区，并远销至美国、加拿大、意大利、西班牙、智利、多米尼加、阿联酋、沙特、韩国、日本、泰国、越南、印度尼西亚、香港等国家和地区，为众多知名工程提供着优质产品，如“鸟巢”工程、“水立方”工程、国家大剧院、神华鄂尔多斯煤制油项目、神华包头煤化工有限公司煤制烯烃项目、中亚天然气管线配套工程、江西天然气工程等。
