对于生产低压输水和供热管和桩管的螺旋不锈钢焊管机组，技术要求不高，无须进行技术改造。
浙江不仅在国内的陆上油气长输管道大量采用螺旋不锈钢焊管，在中亚和中缅油气管道也是如此。在国际上，美国、加拿大和土耳其、印度等国的油气长输管道也大量应用螺旋焊管。但天然气长输管道对螺旋不锈钢焊管的质量要求极为严格，不仅要保证管体和焊缝的强度要求，而且要求钢管具有优良的抗低温断裂和延性断裂扩展的能力。随着螺旋焊管在天然气长输管道的应用范围不断扩大，以及对管道安全要求和完整性管理技术的不断发展，对生产长输管道用管的螺旋焊管机组的技术改造和升级要求日益迫切。
螺旋不锈钢焊管机组成型的数字化控制技术与直缝埋弧焊管机组还有很大差距，对成型的核心装置-三辊弯板机，尤其是2号辊，绝大多数还是采用手动调节，对带钢厚度和强度的变化不能实现闭环自动控制。开发具有智能控制的成型机的时机已经成熟。
螺旋不锈钢焊管的焊接目前已大量应用数字化焊机，其动态控制精度和快速响应能力保证了焊接参数的稳定，而且节能效果显著，应大力推广。有些已经建成的预精焊机组，其效率和效益还有待提高，应完善其自动控制系统，实现一键式操作，减少操作人员，提高质量和效益。
螺旋不锈钢焊管的原料-热轧带钢的无损检测无法在钢厂的制造过程中进行，只能在焊管厂开卷后进行，受生产线条件制约，一般安排在制管后进行管体分层等缺陷的无损检测，但扫查面积难以达到百分之百。随着管道完整性管理和智能内检测技术的进步，其灵敏度已经大大提高，可以检测到许多原来管厂中难以发现的缺陷，如接近内表面的母材分层缺陷，而此类缺陷在服役中是难以排除的，仅停输时释放的管段内的天然气就价值数千万元。因此，管道业主强烈要求螺旋埋弧焊管应和直缝埋弧焊管一样，实现母材的百分之百无损检测，否则将考虑采用直缝埋弧焊管取而代之。因此，螺旋焊管厂应重视管道业主的要求和关切，与无损检测装备生产厂协作攻关，争取尽快突破。
螺旋埋弧不锈钢焊管生产线的质量过程控制系统与国外先进直缝埋弧焊管厂家还有很大差距，应借鉴欧洲钢管公司等的经验，开发和完善螺旋埋弧焊管生产线的质量过程控制系统。
在补焊、修磨和管端无损检测方面推广小型工业机器人的应用。以减少用工和人为因素对产品质量产生的波动，提高螺旋焊管质量保证水平。
