1. 标准的演变历史和意义
GB/T 20409于2006年首次发布，主编单位为上海异型钢管有限公司。2018年版为第一次修订，主编单位为常州常宝精特钢管有限公司。开发高效节能的材料用于火电机组锅炉，从而实现在相同发电量的条件下，使用更少的燃料及减少二氧化碳等温室气体排放的目的。内螺纹管就是基于以上目的开发的。内螺纹无缝钢管作为一种经济高效的钢材，广泛应用于超超临界火力发电机组锅炉领域，主要用于制作锅炉的水冷壁。内螺纹无缝钢管通过在钢管内壁加工的螺纹，使管内的水流产生旋转，从而形成紊流，克服了使用圆管时产生的层流导致的膜式沸腾现象。紊流现象使得所有的水均能与高温管壁进行充分的接触，因此，与圆管相比，内螺纹管具有传热快、效率高的优点，并且提高了锅炉的整体运行效率，降低了燃料的消耗与废物排放。内螺纹管的国产化促进了我国超超临界发电机组的推广和运用。随着钢管制造的发展，内螺纹管的制造的新技术、新要求不断在标准中得到体现，如在材料应用上，将内螺纹管的钢级由原来的1Cr提升至2Cr和9Cr，将12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN纳入标准中，此外，传热效率相较于普通的A、B型内螺纹管可提高20％的OM型内螺纹管的开发成功，也纳入2018年版标准中。国家标准的发布实施，有利于规范内螺纹管制造环节的质量控制，促进新材料在锅炉制造领域中的应用，更好的使我国的产品与国际接轨，为产品的合同订立和产品交易提供技术支持，对规范产业的发展具有积极意义。
2. 主要技术内容
本标准涉及优质碳素结构钢3个牌号、合金结构钢6个牌号，三种齿型的内螺纹管，基本涵盖了目前国内高压、亚临界、超临界、超超临界电站锅炉使用的内螺纹管材料。和2006年版相比，2018年版主要技术变化有：增加了钢牌号 12Cr2MoG、12CrlMoVG、10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN；增加了OM型内螺纹管类型；整合了内螺纹管的图示，并且统一了内螺纹管符号的应用；将材料的热处理制度、无损检测及化学、金相、拉伸、硬度、冲击等性能指标与新版的GB/T 5310-2017进行了统一；增加了螺纹形状的检查要求。
3. 国内外标准对比及标准水平
《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》（GB/T 20409-2018）是我国针对电站锅炉用内螺纹管所执行的唯一国家标准。国外没有专业的内螺纹管标准，类似的圆管的相关标准有《锅炉和过热器用无缝中碳钢管》（ASME SA-210）、《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管》（ASME SA-213）、《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》（EN 10216-2：2013）等。综合对比国内外标准，目前没有专门为内螺纹管而编写的专业标准，因此，从内螺纹类型方面来说，我们已经成功开发9Cr系列的内螺纹管，属于国际领先的水平；从应用的材料方面来说，各材料的化学成分、力学性能、检验项目及指标要求等方面均与GB/T 5310-2017保持一致，与国际标准和国外先进标准相比，具有更多的检验项目和更严格的技术要求。综上，GB/T 20409-2018《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》的标准水平为国际先进水平。
