热挤压工艺是国外热加工无缝不锈钢管的主要生产工艺之一。与轧制生产方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力，在这种最佳状态下，对于变形抗力大、热塑性差的高端不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金管材。
国外不锈钢管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10％～15％，能源费用节省40％～50％。采用连铸管坯生产不锈钢管收得率提高17％，劳动力减少60％，总加工时间减少25％。连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/吨。连铸管坯的采用是不锈钢管生产技术的一大进步，它使不锈钢无缝钢管的生产实现了“短流程”工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。
生产大直径（厚壁）不锈钢管除少量采用“穿孔＋皮尔格轧制”工艺外，基本上采用热挤压工艺。用挤压法生产不锈钢管或为冷加工提供荒管，是目前热加工不锈钢管的一种较好的方法。特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管、厚壁管。图8-14是浙江至德钢业有限公司热挤压不锈钢管生产主要工艺流程。
