在这国庆70周年之际，回忆当年艰苦奋斗岁月，看到现在的辉煌成果，倍感欣慰，钢管的国产化率基本实现了我们的夙愿。目前我国钢管进一步满足了石油开采、电力、航空航天、军工、化工、重型厚壁结构、机械等领域对特殊高端无缝钢管的需求。并在产品结构调整等方面也卓有成效。行业专用管比例和国产化水平不断提高，油井管、管线管的国产化率已达到99％以上，各类锅炉用管的国产化率达到90％以上，机械制造用管的国产化率达到99％以上，建筑行业用管的国产化率接近100％。据不完全统计，我国已有多条钢管生产线，走出国门遍布北美、东南亚、中东、非洲等海外市场。
但是2014到2016以来全行业的不景气、亏损等情况又使我们倍感纠结，原因何在？当然与整个钢材市场低迷、过剩有关，钢管行业在飞速发展取得了举世瞩目重大成就的同时，也累积了许多问题和矛盾，而且有些问题和矛盾十分突出，已成为严重阻碍钢管行业持续、稳定、高质量发展的瓶颈，必须加以重点解决如下问题：
1. 盲目发展、重复建设，造成产能过剩
产品质量参差不齐、无序竞争严重。不仅总量过剩，一些中高端品种产能的过剩也非常严重。如油井管，最新统计，我国油井管目前加工能力已超过1000万吨（包括油田的管加工能力），而表观消费仅需300～400万吨，就是包括出口量，产能仍过剩500多万吨。尽管如此，迄今有些地区和企业仍在新建或拟建钢管机组以及管加工生产线，继续扩大生产能力，造成越来越严重的过剩市场。
2. 大部分企业只注重发展规模，过分追求企业大而全
目前虽然我国已经成为世界油井管最大的生产基地。但大多数企业仅注重一般API标准系列产品生产规模，造成中低端产品数量严重过剩。特殊高端产品仍需进口。目前中国非API油套管产品产量约是油井套产量的20％，特殊扣产品每年约是油套管产量的19％左右。真正具备生产非API油井管的企业不超过8家（重点企业仅5家），而且这些企业中所生产的非API产品品种也不够齐全。据初步预测，今后国际上非API钢级需求量可达总需求量的35％，特殊螺纹接头油井管需求量可能达到总需求量的25％左右。
3. 新产品开发跟不上市场需求
面对国内外石油专用钢管生产企业的竞争和行业的发展趋势，我国企业必须不断推进技术提升和新产品开发。中国在国际市场上主要的竞争对手是Tenaris和Vallourec集团，他们几乎垄断了南美市场和欧洲市场，在其他地区，如北美、中东、东南亚等，高端OCTG产品市场也占优势。
又如电站锅炉用管，大部分企业生产普通和一般高端锅炉管，但用于高参数机组关键部件的新型高压锅炉管可生产的企业较少。如超（超）临界机组的关键部件是高温高压蒸汽管道、集箱、过热器、再热器和水冷壁管等，因温度及压力的提高（最高可达700℃），对关键部件的抗腐蚀、抗蠕变、抗疲劳、抗氧化、耐高温、耐高压等性能提出了严格要求。超（超）临界电站锅炉主要部件不仅使用亚临界锅炉常规选用的P91、TP304H、TP347H等材料，还大量使用高温抗蠕变性能、高温抗氧化性能更好的新型材料，如P92、P122等新型马氏体不锈钢和SUPER304H、TP347HFG、HR3C等新型奥氏体不锈钢等。
上述产品中绝大部分是合金和不锈钢高压锅炉管，目前看，T23、T／P91国内部分厂家能批量供应，基本可满足需求；T／P92级别国内需求量较大，目前能部分满足需求，约50％靠进口；Super 304H国内企业仅能小批量供货，大部分靠进口，而HR3C 则几乎全部依赖进口。
4. 产品的无序竞争日趋严重
由于产能过剩，企业之间靠压低产品价格求生存，致使一些企业亏损严重。但一些经营品种比较高端、单一产品的中小型民营企业不但不亏损，还有一定利润。主要因为他们对产品精益求精，不追求规模，有些企业采用错位竞争的方式谋求市场占有率。
5. 基础研究、工艺研究相对薄弱
目前大部分企业已认识到新产品对开拓市场的重要作用，而对基础工艺研究重视不够且研究滞后，这一现象的存在必然使企业技术创新缺乏相应的基础支撑。
纵观国内外和行业大势，我国钢管行业发展仍处于大有作为的重要战略机遇期，既面临着难得的历史机遇，也面临着诸多的风险和挑战。把握国内、国外两个市场，控制总量、淘汰落后、企业重组、技术升级、节能降耗、环境保护，切实提高企业素质和增强国际竞争力，加快钢管行业由大到强的转变，认真贯彻《国家钢铁产业政策》克服低水平分散式的盲目发展和重复建设，实施高质量可持续发展战略。将是我国钢管行业发展的重点。也是我们深情的寄托。
