供需紧张促全球油气资本支出上升，能源安全助推国内油气勘探开发力度加大
1. 全球方面
油价上涨支撑全球油气资本支出上升，预计2023年全球石油仍存 缺口。2020年以来，全球经济复苏、地缘冲突促油价持续上涨，根据BP、壳牌、美 孚石油公司年报，2022年三家公司计划资本支出630亿美元、同比大增30.2%。根据 OPEC《OPEC MOMR November 2022》，预计2023年全球石油需求将上升2.3% 至101.8mb/d，产量将增长2.2%至72.6mb/d，供需缺口将增长2.3%至29.3 mb/d。预 计石油供需偏紧有望驱动全球油气投资稳中有增。
2. 国内
目前我国石油对外依赖度较高，“十四五”时期将加大国内油气勘探开 发力度。根据国家统计局数据，2000-2022年期间，我国原油对外依赖度由25%上升 至72%。根据国家能源局2022年发布的《“十四五”现代能源体系规划》，我国将 增强油气供应能力，加大国内油气勘探开发，坚持常非并举、海陆并重。加快推进 储量动用，抓好已开发油田“控递减”和“提高采收率”，推动老油气田稳产，加大 新区产能建设力度，保障持续稳产增产。石油产量稳中有升，力争2022年回升到2亿 吨水平并较长时期稳产。天然气产量快速增长，力争 2025年达到2300亿立方米以 上。
全球油气装备材料的服役环境愈来愈苛刻，迫切需要高抗腐蚀性能的油井管
1. 全球
油气开发不断向深层、超深地层延伸，油气装备材料的服役环境愈来愈苛刻。 根据陈长风2020年《“酸性油气田H2S/CO2工况下金属材料的腐蚀和应力腐蚀开裂” 专题序言》，随着世界高含H2S/CO2酸性油气田开发越来越广泛，且油气开发不断向 深层、超深地层延伸，高温、高压、高腐蚀工况使得油气装备材料的服役环境愈来 愈苛刻，严重的腐蚀失重和应力腐蚀开裂威胁着油气装备材料的服役安全。根据 Ramachandran《Corrosion Inhibitors in the Oil and Gas Industry》，目前全球存在 大量高温、高H2S浓度油气井，世界上剩余天然气储量的40%（超2600 Tcf万亿立方 英尺）为酸性，石油和天然气行业中四分之一的设备故障是由于腐蚀所致。
2. 国内
我国油气资源工况需求差异巨大，深部地层资源分布较多。油气开发在国家 能源战略中发挥重要作用，21世纪以来，我国油气田在深层超深层、低压低渗低产、 海洋油气、页岩油气及致密油气等非常规四大方向分化显著，工况需求差异巨大。 根据徐婷等2022年发表的《中国油井管技术助力国际标准化新发展》，我国油气资 源40%以上分布在5000米以上的深部地层，超深井从95口增加到204口，井深突破 8000米；探明储量中，低渗、特低渗透油气藏达70%；近10年发现的超过1亿吨储量 的大型油气田中，海洋油气占60%；页岩气、致密气和煤层气等非常规资源的比重 越来越高。
国内油井开采深度增加导致压力、温度、腐蚀性大幅提高。根据王宝顺《油井管用 镍基耐蚀合金的研究与发展》，近年来我国华北、中原尤其是川渝等地区先后发现 大型油气田，具有以下三种特征：
①. 油井深度增加
我国20世纪60~70年代开发的油 气田井深1200~3000 m，80年代后在塔里木、四川盆地相继钻探出5000 m以上的深 井、超深井。
②. 随着油井深度的增加,油气埋藏压力和温度也大幅上升
如川东北地 区的普光气田，埋藏深度为4500~5700 m，气藏压力为55~57 MPa。
③. 油气开采环 境腐蚀性高
20世纪90年代中期至今，川东北地区陆续发现一批高产、高酸性气田， 高腐蚀性介质含量高。
随着国内地质和井况条件恶劣的油气田投产，普通油井管无法满足使用条件，迫切 需要高抗腐蚀性能的油井管。根据张金成《超深井钻井技术研究及工业化应用》， 随着我国东部油田进入开发后期、西部油田开发力度加大，油气勘探朝着超深领域 发展，井内温度、压力升高，叠加我国酸性油田比例较高，油井管损坏问题日益严 峻，对油井管性能要求越来越高。
