2008年7月28日，科技部、国务院国资委和中华全国总工会在北京召开创新型企业建设工作会议，联合发布首批创新型企业名单，天津不锈钢管厂榜上有名。天津钢管坚持走消化一吸收一创新的科技发展道路，建设世界一流研发平台，确保技术领先优势。坚持产学研用深度结合，在产品特异性上下功夫，瞄准“专、精、特、新”的产品定位，加大新钢种、新管材、新扣型研发力度，开发生产了一大批具备自主知识产权的TP精品系列，形成“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品创新格局。满足了不同用户的特殊需求，增强了在国内外市场竞争中的“话语权”，实现了从TPCO制造到TPCO创造的飞跃，为国家能源工业建设做出了突出贡献。
1. 科研团队
拥有一支专业齐全、人才层次搭配合理的专业团队，团队以技术中心研发、试验人员为基础，结合生产、销售以及职能部门相关人员组成了集产、销、研、学、用多方位创新团队，专业涵盖了能源工业用无缝管材领域。目前团队230余人，硕士及以上学历占30％。正高级工程师9人、副高级工程师41人。同时，聘请两院院士、高校教授、油田专家以及国外专家为中心顾问，定期邀请国内外行业专家来中心进行讲课和技术交流。
2. 试验能力
不锈钢管厂技术中心试验设备之多、试验能力之强在国内无缝钢管行业名列前茅。
全流程新品开发中间试验平台。拥有全流程的中间试验平台，其中包括500kg多功能真空中频熔炼炉，可熔炼特殊钢、镍基合金等材料的铸锭，供新品开发和新品熔炼试验使用。多功能立式穿轧复合轧机，可对抗腐蚀钢种、特殊钢种、不锈钢及难变形金属进行轧制，并具备一次穿孔、二次穿孔、限动轧管等多项功能，用于无缝管穿、轧工艺理论及技术的试验研究。热处理试验系统可用于热处理生产工艺研究，由热处理淬火炉、回火炉及水淬设备组成，可进行整管热处理试验，水淬设备充分结合生产现场实际情况，保管体管受热均匀，控温范围宽，自动化程度高。进口数控车丝机，配套高扭矩拧接机和喷丸机各一台组成螺纹研究试验线，为特殊扣产品开发提供了强有力支持。
全尺寸整管评价平台。全尺寸整管评价装备了包括600t、1500t、2000t和3000t四台联合力试验机，能模拟整套油气井下试验系统，试验范围涵盖所有规格、钢级的油管及生产和技术套管，模拟条件包括温度、内外压、拉伸和压缩以及弯曲等，可完成国际螺纹最高评价标准ISO 13679中推荐的所有试验项目。拥有3000t卧式联合力试验机。此外，还拥有上卸扣试验机、压溃试验设备和疲劳试验机，设备平均利用率在90％以上。
金属材料评价平台。拥有一整套进口应力试验装置，现有应力环300余个，能够完成SSCC、HIC等抗硫化氢腐蚀试验，达到国际试验水平，具备每月3万吨产量的试验能力。高压釜试验系统和慢应变速率应力腐蚀试验机均处于国际先进水平。还配备了世界先进的多相流腐蚀试验装置，可进行液相、气相、液气混合相试验，能模拟油管和管线管现场的腐蚀环境及流速进行多相流冲刷腐蚀试验。配备了一系列先进仪器，如热模拟试验机、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、金属原位分析、轮廓投影仪等等。热模拟试验机（带扭转装置）是一套用于金属材料热变行为机理及物理冶金研究的、以计算机控制为基础的智能化大型精密试验设备，广泛应用于力学性能和物理性能测试，热加工过程动态模拟及其他冶金研究，设备平均利用率在85％以上。
材料检测设备和技术装备先进、完备，拥有包括万能材料试验机、摆锤式冲击试验机、多功能硬度计，电子拉力材料试验机、发射光谱仪、原子吸收光谱仪和ICP等离子发射光谱仪、红外碳硫分析仪、氧氮氢分析仪等一批具有国际先进水平的检试验设备，能够承担常规力学拉伸试验、冲击试验、硬度试验，原辅材料成分分析，碳硫分析，氧氮氢分析等一系列检验项，设备利用率在95％以上。
试验系统获得成绩。研发人员充分利用现有先进设备和试验手段的优势条件，开展了包括材料基础理论研究、特殊扣螺纹研究、整管性能评价试验研究在内的多个项目，取得了丰硕成果。开展的“钛合金油井管产品开发”项目，充分利用中试基地穿轧、热处理多流程的优势，成为全球首家能够批量生产钛合金油管并成功下井应用的生产厂家，项目获得了2016年滨海新区科学技术进步一等奖、2017年冶金科学技术三等奖。开展的“高品质高强度抗硫化氢应力腐蚀油井管制造关键技术开发与产业化”项目，在抗腐蚀产品材料研究及工艺优化取得了突破性进展，2016年生产抗腐蚀油井管产品7万余吨，项目获得了2016年冶金科学技术二等奖。“适用于高温高压高腐蚀环境的高合金TP-G2油管特殊扣的设计与开发”，充分利用联合复合力试验机全规格覆盖、设备能力强的优势，进行了多个规格产品及螺纹接头的ISO 13679 IV评价试验，产品性能及接头性能均达到了国内领先水平，先后获得了2016年天津市科学技术进步二等奖、2017年冶金科学技术三等奖、2018年天津市科学技术进步三等奖。此外，在超深复杂井高强度管串评价试验研究、热采井套管高温蠕变性能研究以及高抗挤毁套管管体抗外挤试验研究方面取得了重大进展，为生产顺行提供了坚实的基础。
3. 产品研发
不锈钢管厂自主开发了TP系列高端无缝钢管产品，覆盖油井管（TP系列材料、特殊扣系列等）、气瓶管、海洋工程用管、工程机械用管等，形成了TPCO产品整体技术优势。天津钢管油套管产品供货范围覆盖全国主要油田，并大量出口国际市场，石油套管成为“中国名牌产品”。除了API标准产品以外，天津钢管针对油套管服役条件开发了9大系列、40多个钢级和扣型、100余种规格的TP系列高端油井管产品。包括抗硫化物应力腐蚀系列、抗二氧化碳腐蚀系列、双抗腐蚀系列、超深井系列、热采井系列、高抗挤毁系列、耐低温系列、页岩气用系列以及特殊扣系列产品，占据国内60％的市场份额，有效解决了特殊地质条件下油套管产品服役的难题，为我国油气资源稳定供应做出了重大贡献。
