天津不锈钢管厂从原料采购源头抓起，不断完善和实施供应商审核评价制度，特别是针对不同物资的特点，实施特性化、科学化的供应商第二方认证评价工作。加强供应商管理和绩效考核，以建立稳定的供应联盟关系为重点，与废钢、焦炭、铁合金等具备高标准、实力强、具有一定知名度的大宗物资供应商签订中长期战略联盟协议。
为了确保不锈钢管实物内在质量，天津钢管投入十几亿元资金，在各条生产线上配备了100多台套无损探伤设备，设备类型有漏磁探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤等，具有检测内外横纵及斜向缺陷、夹层及测厚的功能。这些无损探伤设备几乎涵盖了顶尖探伤技术。天津钢管为了保证技术装备的持续领先优势，先后完成了ф168mm机组、ф250mm机组、管加工等多台探伤机升级改造。技术中心自主研发多套复合加载试验设备。这些项目的完成对天津钢管综合竞争力提升起到了极大作用。
在主要生产流程上，设置了专门的质量检查站，同时还聘请第三方机构驻厂验收，对全部入库的成品套管进行10％随机抽验，以确保出厂的产品质量。在做好质量检验把关的基础上，对生产过程质量控制进行全程监督，以提高生产过程质量控制水平，确保最终成品的高质量。专职质量检查人员，主要从事原材料的入厂到成品出厂的全过程质量检验控制。
为保障质量安全，天津钢管建立了完善的经济责任制考核体系，并落实质量问责机制。以企管、组织、监察等部门为主，通过对各职能部门的工作完成情况、指标完成情况、制度执行情况的监督检查，对照职责分工和责任目标，进行分层分级分类考核。发挥综合评价考核系统的导向、约束、激励作用，确保职能部门和各生产单元按时达标、保质保量完成各项工作任务，实现天津钢管总体目标。
2008年按照《压力管道元件制造许可规则》完善质量管理体系。2008年6月获得特种设备（压力管道元件）制造许可证。实施关键岗位质量责任人制度，以确保质量安全。
天津不锈钢管厂法律事务部负责统一收集管理集团适用的相关法律、法规，组织各级领导干部及相关业务骨干人员开展与质量相关的法律法规知识的培训和教育。
天津不锈钢管厂积极推动、建立多级质量安全考核制度，通过对工作质量、产品质量的考核，激发职工的工作热情，提高自身技能，促进天津钢管产品质量稳步提高。
天津不锈钢管厂不断完善质量诚信与道德体系建设，强化职工信用意识，加强诚信道德教育，搞好职业道德实践活动，健全和完善职业道德约束机制，全面提升职工素质。天津钢管在生产经营过程中，严格履行质量担保责任，由专人负责售后服务，部分出口产品购买责任险。
