20多年一路走来，天津不锈钢管厂见证着保护生态环境纳入基本国策，见证着PM2.5纳入空气质量监测范畴，见证着“大气十条”“水十条”“土十条”等生态环境监管体制机制改革翻开新篇章。“绿水青山就是金山银山”理念生根发芽，推动着一项项节能环保工程如繁花绽放。
20多年前，在一片荒芜的盐碱地建起一座现代化的钢城以来，天津钢管始终以建设资源节约型和环境友好型企业为目标，采用先进的环保技术，针对主体生产设施，先后投资20多亿元，建设了与之相配套的环保设施，确保各类污染物达标排放。经过不懈努力，天津钢管多次荣获天津市属集团公司安全生产责任制考核优秀单位称号。
建厂初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国成套引进先进的主体设备技术和环保技术装备，其中环保设施投资占总投资的5.8％，包括炼钢一次、二次烟气及钢包烟气除尘、海绵铁、铁合金等原料输送除尘、主轧机除尘、锅炉烟气除尘，污水综合水处理、循环水处理，消声器降噪等各类环保设施100余台（套）。
2009年，天津不锈钢管厂产品结构调整规划环评通过了原国家环境保护部的审批。天津钢管拥有包括烧结脱硫、除尘、炼钢电炉除尘、精炼除尘、主轧机除尘，污水综合水处理、废水深度处理，循环水处理，消声器降噪等各类环保设施近400台（套）。环保设施的正常有效运行，为确保各类污染物达标排放提供了有力的保障。
“十二五”以来，在钢铁行业持续低迷，生产经营面临巨大压力的形势下，天津钢管迎难而上，不断加大环保投入，持续推进污染防治、超低排放改造，提高环保工作水平。特别是2013年以来，天津钢管贯彻落实“美丽天津·一号工程”要求，分步实施“一、三、十、一、一”环保项目及设施的升级改造规划，即“建设一条30万吨矿渣粉生产线项目”“实施三个料场改造”“实施十个大气污染治理提标改造项目”“制定并实施一套全面取缔燃煤锅炉的方案”“实施一个水污染治理提标改造中水回用项目”。实现污染物排放总量大幅削减。
主要污染物排放指标均远远低于国家标准限值；单位产品排污量达到《钢铁行业清洁生产评价指标体系》一级水平，在同行业处于领先地位；热轧管工序能耗、万元增加值能耗、水重复利用率也在全国冶金行业名列前茅。
一、节能减排
1. 实施清洁生产
天津钢管始终将清洁生产作为一项重点工作，鼓励全体职工提出清洁生产方案和合理化建议，对可行方案予以分步实施。制铁公司、特钢公司均高分通过天津市清洁生产审核评估验收，达到一级水平，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
2. 废气转热电能
天津钢管制铁、炼钢、轧管等系统充分回收利用炉窑烟气余热进行蒸汽的生产、余热发电、芯棒预热、管坯预热等，此外还对制铁系统高炉煤气进行回收利用，节约了能源资源，降低了污染物的排放总量，取得了良好的经济效益、环境效益。
3. 废水循环再用
天津钢管采用先进的水循环、水处理系统，梯级使用净废水和再次水，降低新水消耗，水重复利用率达到行业领先水平；天津钢管工业用水采用“以新补净、以净补浊、梯级使用”的管理原则，将所有工业废水收集经净循环水处理、浊循环水处理、废水深度处理后，实现循环再用，年节省新水消耗近600万吨。
4. 废渣回收利用
对铁钢系统除尘灰、冶炼废渣、氧化铁皮等固废，全部实现回收利用，有的被用作烧结原料，有的被用作炼铁原料，冶炼废渣全部回收利用做水泥熟料、建筑原材料等，利用率达到100％。
5. 不断深化减排
每年组织环保技改项目立项审查，设立专项资金，用于实施污染防治、资源节约与综合利用等环境保护技术改造项目，不断深化减排。特别自2013年下半年以来，国家、天津市相继出台了一系列环境保护政策、法规、标准，印发了“大气十条”“水十条”“土十条”，《天津市清新空气行动方案》（津政发［2013］35号），对环境保护工作提出了更高的标准，更严的要求。天津钢管积极响应政令要求，对高炉和烧结系统、炼钢系统等系统实施了环保改造、污染减排。完成了制铁公司原料场全封闭、烧结脱硫除尘、出铁场等系列除尘、烧结环冷余热及高炉冲渣水余热利用、废钢料场加工区防尘网、废钢切割烟尘治理、炼钢电炉除尘、精炼除尘改造、石灰窑除尘、炼钢二区电炉烟气余热利用、炼钢电炉本体循环冷却水余热回收利用和污水处理厂升级改造以及中水回用等重点减排项目，实现污染物排放总量削减。
二、环境保护
1. 编制规划形成体系
2007年，不锈钢管厂编制了“产品结构调整节能减排规划”。组织完善各项环境保护管理制度，积极开展ISO14001环境管理体系认证，加快循环经济理念、生命周期理念、清洁生产理念在管理领域的推进，形成了一套切合企业实际的节能减排制度体系。
2. 严格落实“三同时”
在引进项目和技术改造时首先考虑引进先进的节能设备、环保设备和设施，所有新建、扩建、技改项目，都严格执行国家建设项目环境影响评价和“三同时”制度。天津钢管“产品结构调整规划”项目完成整体验收。
3. 腾笼换鸟淘汰落后
坚持走新型工业化道路，积极实施“腾笼换鸟”战略，淘汰落后工艺、技术和设备，深化减排。如2007年以来将原有轧机静电除尘改造为塑烧板除尘，将烧结、炼铁系统静电除尘改造为布袋除尘等，为超低排放打下基础。
4. 持证排污足额缴税
2017年，不锈钢管厂制造公司取得排污许可证，按照国家排污许可管理要求，对照排污许可证的规定排放污染物。2018年1月1日起，执行新《环保税法》，按期核定排污量，足额缴纳环保税。
5. 完善环境管理体系
不锈钢管厂坚持贯彻国家“环境保护”这一基本国策，落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，持续推进公司清洁生产和环境保护工作，努力创建资源节约型、环境友好型绿色企业。
6. ISO14001环境管理体系
不锈钢管厂环境管理体系以“遵守法规”为底线，以“持续改进”为原则，坚持预防为主和防治结合，坚持充分利用资源和节能降耗，高标准、严要求，推动经济和环境同步发展，环境管理绩效不断提升。1998年8月，公司首次通过ISO 14001环境管理体系认证审核，至今保持20年体系认证证书的有效性。2018年4月，天津钢管顺利通过了GB／T 24001-2016及 ISO 14001：2015转版审核。天津钢管环境管理体系认证范围覆盖了生产经营及相关管理活动。
7. 保护环境自然和谐
不锈钢管厂认真贯彻国家产业政策和环境保护国策，履行企业的社会责任，把建设资源节约型和环境友好型企业作为努力方向，坚持节约能源，环境保护，建设花园式工厂，形成了独具特色的绿化、美化、生态化格局，营造了天蓝树绿水清、人与自然和谐相处的人文环境。获“全国绿化模范单位”称号。2010年荣获首批“全国生态文化示范企业”称号。
