包钢不锈钢管厂主要有以下钢管生产线：
1. 制钢生产线；2. Φ180mm MPM连轧生产线；3. ф159mm PQF连轧生产线；4. Φ460mm PQF连轧生产线；5. 石油管生产线。钢管公司无缝管生产工艺流程：
鱼雷罐（铁水）→转炉（钢水）→精炼→连铸（连铸圆坯）→各热轧线环形加热炉（坯料加热）→穿孔机（毛管）→连轧机（荒管）→定张减（定径）→钢管定尺锯切→矫直→检查→喷标→打包→成品入库（成品）。
制钢生产线的前身为炼钢厂南部作业区，1997年投产，2013年1号铸机改造后方圆坯可兼顾生产。目前铸机可生产方坯280mm×325mm、280mm×380mm、319mm×410mm；圆坯ф430mm、Φ390mm、Φ350mm、φ300mm、ф270mm等14个断面。采用国内外多项先进技术，包括转炉干法除尘技术；煤气、蒸汽回收利用，实现高效环保和负能炼钢；近期还使用了转炉出钢滑板挡渣和红外线下渣检测技术、钢包全程加盖、VD真空脱气、结晶器液压震动等。主要生产设备包括一套双工位镁基脱硫装置、两座100吨顶底复吹转炉，五套炉后吹氩喂丝站，两座LF精炼炉，两座VD真空脱气炉，两台圆坯兼方坯铸机。具备年产200万吨以上能力，主要生产钢种涵盖石油套管、石油裂化、管线管、高压锅炉管、液压支架、车桥用管等100多个品种。制钢作业线具备高钢级钢种研发及试制能力，其产品供给钢管公司四条精品生产线。
Φ180mm生产线于1999年投产，引进了意大利INNSE公司设计制造的五机架MINI-MPM连轧机；同时配套有12机架三辊定径机和24机架的三辊张力减径机。机组年设计能力为20万吨，现年产量已达到37万吨以上，可生产外径范围为ф60.3～244.5mm，壁厚范围为2.5～27mm的各类石油套管、管线管、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、高压化肥管、石油裂化管等。
Φ180mm精整有两条精整生产线，分别于2003年投产一套ф180mm德国 SMS MEER 进口精整线，2015年投产建成一套ф245国产精整线，可以进行矫直、无损检测、人工检查、水压试验、倒棱、通径、测长、称重、喷标、包装作业工序。
Φ159mm热轧生产线于2011年投产，热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。6机架连轧机采用了PQF工艺最先进的正Y倒Y交替布置方式，同时配置了德国MEER公司设计制造的24机架三辊张力减径机，可对钢管进行在线测径、测厚和测温。预精整区域建设有三条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量40万吨，可生产外径范围为ф38～168mm，壁厚范围为2.8～25mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、输送流体用管、船舶用管、石油裂化管等。
Φ460mm热轧生产线于2012年投产，热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。采用的5机架三辊连轧机可进行轴向快速换辊；同时配套由MEER公司设计的12机架三辊定径机，可对钢管进行在线测径、测长和测温。预精整区域建设有两条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量62万吨，可生产外径范围为ф244.5～457mm，壁厚范围为6.0～60mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其他高合金管等。
不锈钢管公司配套建设有三条热处理生产线。φ159mm生产线和ф460mm生产线配套建设的两条新型热处理生产线，其核心设备均采用进口先进设备，可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等品种进行管端墩粗、调质、正火、正火＋回火及退火等工序作业。其中在ф159mm热处理生产线建设有一条油管管端墩粗线、一条油井管、专用管热处理线、一条高压锅炉管光亮热处理线、一条油井管、专用管精整线和一条高压锅炉管精整线；在ф460mm热处理生产线建设有一条高压锅炉管光亮热处理线和一条高压锅炉管精整线。油管墩粗线可生产外径ф48.26～114.3mm、壁厚为3.68～16mm、长度为6～12.8m的加厚油管；油井管、专用管热处理线可生产外径为ф38～168.3mm、壁厚为3～25mm、长度为6000～14630mm的热处理管，主要品种有油管、套管、管线管、合金结构管、船舶管、石油裂化管等；配套的两条高压锅炉管热处理线可按照GB 5310-2008、ASTM A335及 ASTM A213等标准对钢管进行正火、正火＋回火及回火热处理作业。ф180mm生产线于2004年配套建设了一条热处理生产线，可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等产品进行调质、正火、正火＋回火工序作业；在该条热处理生产线已成功开发生产了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研发的特殊用途石油套管。
石油管生产线于2004年投产，有两条管体生产作业线和一条接箍生产线组成，其中一条生产线为搬迁、配套、改造原加工线，年加工ф139.7～339.7mm套管6万吨，另一条为新建生产线，年加工ф60.3～244.5mm套管7万吨，接箍生产线年加工ф73～365.1mm套管、油管接箍71万件。新建生产线和接箍生产线的主要设备如钢管车丝机和水压试验、通径机是由德国DEMAG Meer引进的，接箍车丝机是由比利时Colinet引进的，预拧、拧接机组是由美国引进的，采用了二级自动化控制系统，通过通讯网络连接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统，实现了基础自动化操作方式。
