建厂以来的25年，老一辈的无缝人运用自己的聪明才智陆续对全厂各个生产环节进行大量的技术改造，相继对穿孔机、均整机、轧管机改造，经过广大工程技术人员和工人群众多次分析试验，在轧管机上创造了我国独特的双槽跟踪轧制新工艺，生产能力有显著提高。
到了改革开放初期，鞍钢无缝不锈钢管厂由一套ф140mm自动轧管机组，发展到现在的两套限动芯棒连轧机组，工艺技术装备有了极大提升，无缝钢管厂不断的升级改造是钢管产量、质量、品种大幅度提高的重要保障。
为提高产品成材率，保障产品质量，2012年8月，在ф159mm机组新增两台管坯锯切割管坯毛料，不仅提高了管坯切割断面的精度，降低管坯消耗，而且为下道加热、穿孔工序奠定了良好的质量基础，确保原料生产有序周转，消除了生产加热待料隐患。
为进一步释放产能，扩大鞍钢无缝不锈钢管在市场的份额，2013年12月，在ф177mm机组更新改造穿孔机液压定心辊，不仅提高穿孔机定心的稳定性及精度，而且大大降低设备故障隐患；在改造的同时，同步将穿孔后炽热的毛管移送至连轧的设备由高空吊挂横移装置改造为地面轨道小车横移装置，使炽热的毛管在移送过程中，温度降低时间由38s降低到26s，不仅提高生产效率，释放产能，而且降低了轧件热变形过程中的抗力，降低设备负荷，提高了轧制精度，保证无缝钢管产品质量进一步提高。
为保证穿孔与连轧机组释放产能与精整后部工序同步匹配，在ф177mm机组穿孔与连轧机组改造的同时，新增设ф177mm机组后部精整工艺设备，增加二台排管锯、一台矫直机、一台测长称重、一台探伤机等设备，保证ф177mm机组穿孔与连轧产能的释放与精整后部工序合理配套。
