1. 自力式调节阀的分类
自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀分为直接作用式和间接作用式两种。
①. 直接作用式调节阀。直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀，其内有弹性元件，如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理来调节压力、温度或流量。
②. 间接作用式调节阀。间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀），它起到对反馈信号的放大作用，然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变调节阀开度的目的。根据反馈信号的不同又可分为以下几种。
a. 如果是压力调节阀，称为自力式压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。
b. 如果是流量调节阀，称为自力式流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置），由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
c. 如果是温度调节阀，称为自力式温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
2. 自力式压力调节阀的分类及工作原理
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源的，它是利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。其最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定在一定范围内随意可调。自力式压力调节阀用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽等介质的压力控制，如轻质油品、水、水蒸气、空气等。
①. 自力式压力调节阀的分类
a. 按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阙前（泄压）控制阀，见图2.173。
b. 按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀；指挥器操作型自力式调节阀。
②. 自力式阀后压力调节的工作原理。阀前压力p1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力p2。P2经过管线输人上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当增加时，p作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻变大，降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使p2降为设定值。同理，当p2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
③. 自力式压力调节阀选用注意事项
a.不宜在往复泵出口压力、流量调节方案中使用。由于往复泵输出流量是周期性脉动，造成该阀在设定值附近处于周期性脉动，因而达不到稳定压力的作用，使整个控制系统无法正常工作。
b. 阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。自力式压力调节阀对工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。
c. 自力式压力调节阀调节精度为士5％，流量特性为快开特性，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
d. 自力式压力调节阀的允许压差值较小。这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通调节阀小，且无法像普通调节阀那样可通过提高供气压力来增大压差。
3. 自力式压力调节阀的布置
①. 阀在蒸汽或高黏度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上。如图2.174所示，取压点应取在调压阀适当位置：阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
②. 阀在气体或低黏度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，如图2.175所示，当位置空间不允许时才倒装或斜装。当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
③. 安装方式与介质、温度的关系
a. 自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用：气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装（执行机构在下、阀体在上）。
b. 气体介质温度高于70℃、低于140℃，液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷介质，以防膜片受高温老化。
c. 气体介质温度高于70℃、低于140℃时，若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
④. 冷凝器应高于自力式压力调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
⑤. 自力式压力调节阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器通径则不能小于管道直径。
工程应用：自力式压力调节阀的布置设计错误
某蒸汽管道上的自力式压力调节阀，投入使用才两个月，大量蒸汽从调节阀膜头的排汽孔中排出，噪声极大。事故原因是调节阀头朝上安装，导致较高温度的蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽直接进入执行器膜头，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。
