1. 厂房内设备布置的原则
厂房内设备布置的原则：满足生产工艺要求；满足安装和检修要求；满足结构、建筑的要求；满足安全、卫生和环保要求。
2. 厂房内设备布置设计的一般要求
①. 按照工艺流程的顺序进行布置。
②. 保证水平方向和垂直方向的连续性。
③. 避免物料的交叉往返。
④. 充分利用厂房的垂直空间布置设备。一般计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备布置在较高层，反应设备布置在较低层，过滤设备、储罐等设备布置在最底层。对于多层厂房内的设备布置，既要保证垂直方向的连续性，又要减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
⑤. 设备排列方法，根据厂房宽度和设备尺寸确定。
a. 宽度不超过9m的车间：一边为设备，另一边作为操作位置和通道，如图2.214（a）所示。
b. 中等宽度（12～15m）的车间：根据设备的大小，可以布置两排设备，分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道，见图2.214（b）；也可集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道，见图2.214（c）。
c. 宽度超过18m的车间：厂房中间留出3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备各留出1.5～2m的操作位置。
⑥. 设备的安装与检修：考虑设备安装、检修所需的空间和面积；要考虑设备能顺利进出车间；对楼上设备要考虑设置吊装孔；考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备，见图2.215。
⑦. 结构与建筑的要求：笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层；布置设备应避开建筑物的柱子和主梁；设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝；设备不应布置在楼梯、大门和窗前。
⑧. 釜式反应器、塔器、蒸发器等设备直接悬挂在楼面或操作台上，相应位置预留设备孔，设备孔可以是正方形或圆形，见图2.216。
⑨. 满足安全、卫生和环保要求
a. 采光的设计，见图2.217。
b. 使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。特别高大的设备要避免靠窗布置，见图2.218。
c. 厂房的通风设计，见图2.219。
⑩. 厂房内设备布置设计还需注意防火防爆和环境保护。
3. 厂房内操作间距的设计
厂房内操作间距的设计，主要考虑相应的操作位置和运输通道，考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间等要求，见图2.220。
4. 厂房内吊装孔的设计
凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。厂房较短时，吊装孔可设在厂房的端；厂房较长（＞36m）时，吊装孔可设在厂房的中央，见图2.221。
多层楼面的吊装孔；在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。
