有的不锈钢管道设计压力超过了普通规范的要求，如本书第一章所述，SH/T 3059适用于设计压力不大于35MPa的管道系统，GB50316适用于设计压力不大于42MPa的管道系统。对于设计压力超过35MPa或42MPa等较高压力不锈钢管道的壁厚如何计算？
（1）我国化工行业标准HG/T 20256《化工高压管道通用技术规范》，管道分为A、H两个系列。A系列管道适用于压力等级 Class900（PN150）、Class1500（PN260）、Class2500（PN420）通用化工高压管道的设计、制造和施工；H系列管道适用于压力等级PN160、PN220、PN260、PN320 高压氢氮气合成和尿素装置的高压不锈钢管道的设计、制造和施工。
高压不锈钢管道材料许用应力应按现行国家标准GB/T 20801.2《压力管道规范 工业管道第2部分：材料》的有关规定取值。高压管道用锻件材料许用应力应按现行国家标准GB/T150.2《压力容器 第2部分：材料》的有关规定取值。
A系列的弯管和H系列的弯管、焊接三通、透镜垫及采用螺纹法兰连接的直管，其原材料所用高压管子的壁厚宜为正偏差。
高压法兰和法兰盖应采用锻件制造，锻件级别不得低于行业标准NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T 47009《低温承压设备用低合金钢锻件》和NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》规定的Ⅲ级。
（2）超高压不锈钢管道的壁厚计算可依据ASME B31.3《工艺管道》（第IX章高压管道规定高压指的是超过ASME B16.5的PN420（CL2500）额定级，规定设计温度和材料组别所允许的压力）。
高于在对应温度下设计压力的压力偏差，对任何管道系统都是不允许的。卸压时的累积除外。
①. 管道直管段所需壁厚应按式（3.3.37）确定。
对于螺纹组件，应采用公称螺纹深度（ASME B1.20.1中的h或相当者），但对直螺纹接头，如下列情况符合，则外螺纹槽深度无需考虑：
a. 螺纹槽深度≤20％壁厚的；
b. 动外径与内径比D/d＞1.1；
c. 内螺纹连接提供足够的补强；
d. 螺纹加上退刀部分长度超出补强的距离≤管道的公称壁厚。
藉连接而获得的足够补强定义是：为保证接头的静爆破压力≥管道无螺纹部分的爆破强度所需的补强是否足够，应按要求验证。
③. 超高压内压直管的壁厚计算
内压设计壁厚t应不小于按具体规定外径和最小壁厚管道的式（3.3.38）计算的厚度或按具有规定内径和最小壁厚管道的式（3.3.39）计算的厚度。
④. 超高压外压直管的壁厚计算
对于D/t＜3.33的管道，若管道至少一端暴露在完全的外压中而产生轴向外压应力者，外压直管压力设计厚度应按高压内压直管壁厚计算公式确定。对D/t≥3.33和D/t＜3.33两端都不承受外压的管道，其压力设计壁厚应按ASMEB31.3普通压力承受外压的直管壁厚计算公式确定，但应力值应取自 ASME B31.3表K-1。
⑤. 超高压管道材料的一些特殊要求
不允许使用球墨铸铁或其他铸铁。镀锌材料不允许用于受压组件，也不能用焊接方法连接到受压组件上去。
⑥. 超高压管道无损检测的一些特殊要求
所有环缝、纵缝和支管连接焊缝均应按规定100％检查。超声波检查不应代替射线照相检查，但可作为其补充。
（3）GB/T 20801、TSG D0001 也有超高压管道设计的要求。如果是油井超高压管道，也可参考API 6A《井口装置和采油树设备规范》和GB/T 22513《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》等标准来计算。
