本篇重点介绍国际标准化组织（ISO）及美国机械工程师协会（ASME）发布的有代表性的管件标准。这些管件标准包括：ISO发布的非合金钢及合金钢对焊管件、不锈钢对焊管件及不锈钢螺纹管件3个国际标准；ASME发布的灰铸铁螺纹管件、可锻铸铁螺纹管件、承插焊和螺纹连接锻钢制管件、工厂制造的锻钢对焊管件及锻钢制对焊小弯曲半径弯头和180°弯头等5个标准。
这些国外（含国际）典型管件标准的推荐，对我国石油、化工、石油化工等领域的引进装置，具有选用价值。
ISO（国际标准化组织）制定并实施的比较典型的管件标准有对焊管件及螺纹连接管件两类。对焊管件标准侧重于介绍非合金钢、合金钢以及不锈钢对焊管件；螺纹连接管件标准侧重于介绍不锈钢螺纹管件。非合金钢和合金钢对焊管件（ISO 3419：1981）及不锈钢对焊管件（ISO 5251：1981）是ISO早期制定的标准，目前仍然在使用。不锈钢螺纹管件（ISO 4144：2003）则是ISO近期制定的标准。
不锈钢螺纹管件 ISO 4144：2003 标准
1. 适用范围
ISO 4144：2003标准规定了螺纹连接不锈钢管件的型式、压力-温度等级、最小尺寸和材料。管件的螺纹符合ISO 7-1《用螺纹密封的管螺纹 第1部分：尺寸、公差和标记》；管件适用于一般以蒸汽、空气、煤气、水及油为介质的管道。
2. 管件型式及其符号
管件的型式及其符号见表19-19。
3. 压力-温度等级
压力-温度等级见表19-20。
4. 制造和材料
管件应采用铸造、轧制、锻造等方法制造。材料应为奥氏体不锈钢，其屈服极限至少等于ISO 2604-2中所规定的钢号为TS47的屈服极限。制造管件的材料应严格经过ISO 4991：1994《压力用途的铸钢件》5.2条表1所规定的固溶化退火热处理。
5. 螺纹
a. 螺纹的选择
管件的螺纹应符合ISO7-1的规定。外螺纹及内螺纹锥度为1：16，但内螺纹可以为直螺纹。
例外情况：活接头螺母及其配合螺纹应符合ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的规定。
b. 倒角
螺纹端部应进行倒角。
6. 结构型式与尺寸
a. 总则
管件尺寸在图19-14～图19-27中及表19-21～表19-34中规定。未规定的尺寸由制造厂自行处理。
管件接口型式见图19-14，尺寸见表19-21。
弯头 E1、三通 T1 及四通 X1 型式见图19-15，尺寸见表19-22。
异径弯头 E2 和 异径三通 T2 型式见图19-16，尺寸见表19-23。
45°弯头 E3 型式见图19-17，尺寸见表19-24。
外螺纹与内螺纹弯头 E4 型式见图19-18，尺寸见表19-25。
半管套S1 型式见图19-19，尺寸见表19-26。
管套S2 型式见图19-20，尺寸见表19-27。
异径管套S3 型式见图19-21，尺寸见表19-28。
异径塞孔管套B1
异径塞孔管套可以有六角形、八角形、十角形等种类。规格在1/2以下的只有六角形1种；规格为3/4～2的有六角形或八角形2种；规格为22～4的有六角形、八角形或十角形3种。异径塞孔管套B1型式见图19-22，尺寸见表19-29。
六角头螺纹接套N1
六角头螺纹接套可以有六角形、八角形、十角形等种类。规格在1/2以下的只有六角形1种；规格为3/4～2的有六角形或八角形2种；规格为2/2～4的有六角形、八角形或十角形3种，六角形螺纹接套型式 N1 见图19-23，尺寸见表19-30。
异径螺纹接套
异径螺纹接套可以有六角形、八角形、十角形等种类。规格在1/2以下的只有六角形1种；规格为3/4～2的有六角形或八角形2种；规格为2/2～4的有六角形、八角形或十角形3种。异径螺纹接套N2型式见图19-24，尺寸见表19-31。
管帽C1
管帽由制造厂随意选择，可以为六角形、八角形或十角形。管帽C1型式见图19-25，尺寸见表19-32。
管塞P1和P2
管塞由制造厂随意选择，可以为实心的或空心的。管塞P2可以为六角头形、八角头形、十角头形等种类。规格在1／2以下的只有六角形1种；规格为3／4～2的有六角形或八角形2种；规格为2％～4的有六角形、八角形或十角形3种。管塞P1和P2的型式见图19-26，尺寸见表19-33。
平座U1、U2和U3活接头及锥座U4、U5和U6 活接头
平座U1、U2和U3活接头及锥座U4、U5和U6活接头型式见图19-27，尺寸见表19-34。
7. 试验和检验
a. 管件应进行以下视觉性的检验：
管件内、外表面要光滑、无裂纹、无有害刮痕、毛刺、粘砂或其他缺陷。
管件全部螺纹部分应完好无损，不稀疏、无裂纹或其他缺陷。
b. 管件螺纹的检验应按照ISO 7-2进行，或按其他适合的方法进行。
c. 螺纹的轴线精度应达到规定角度的士0.5°范围内。
d. 当检验生产的管件时，应对每一个管件进行下述试验以保证管件不产生泄漏。为了试验管件，螺纹端要密封。当加压使管件内部的压力达到6bar的空气压力后，在保持此压力的同时，按表19-35所规定的最小试验持续时间，观察管件有无泄漏现象。
e. 水压试验可以在30 bar压力下进行，以代替空气压力试验。试验方法和试验持续时间按19.3.7.4条规定。
f. 由诸如锻件、轧制棒料或挤压管材等材料制成的管件，则不需要做泄漏检验。
g. 管件应能够通过晶间腐蚀试验并合格，晶间腐蚀试验按ISO 4990《铸钢件交货的一般技术要求》中的B．9.1条进行。当做腐蚀试验时，应对每一热处理装炉量的一根管件做试验。
8. 印记
管件应以商标、材料代号或缩写以及螺纹标记做印记。但是，当容纳标志的位置不够时，标志可以省略。
9. 标记
①. 标记内容
符合 ISO 4144：2003（E）的管件，应按以下内容依次进行标记：
a. 管件型式；
b. 标准编号ISO 4144；
c. 螺纹规格标记；
d. 符号（见表19-19）；
e. 材料。
②. 标记示例
具有材料牌号为TS47钢、内圆锥螺纹为Rc2的等径内螺纹弯头E1的标记为： 弯头 ISO 4144-Rc2E1 TS47
具有材料牌号为TS61钢、内圆锥螺纹为Rc2、支管为1％的主管异径三通T2的标记为： 异径三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
