近年来研发的一种新型高纯度铁素体不锈钢，其成分特点为超低碳（C＋N）及中Cr（质量分数为18％），同时添加了少量的合金元素Nb（质量分数为0.45％～0.50％）及Ti（质量分数约为0.15％）以实现Cr的双稳定化；其组织特点为单相铁素体组织，高温到室温无组织转变；性能特点除了具有良好的耐蚀性外，同时还具有良好的力学性能。与奥氏体不锈钢，相比，铁素体不锈钢导热性好，热胀系数小，且具有更好的经济性。但使用成品的厚度一般都小于3mm，该钢需经焊接加工时，厚度限制范围更小，一般小于2mm。
某钢生产的022Cr18NbTi，厚为1.5mm冷轧退火钢板，对其进行焊接工艺考核。其化学成分和力学性能见表4-9和表4-10。
1. 焊接参数的选定
焊接方法采用钨极氩弧焊，钨极直径为2.4mm，I形坡口水平对接焊，氩气流量为8～10L/min，电源极性为直流正接。定位焊后进行连续焊接，选择不同焊接参数（见表4-11）来确定良好的焊接接头力学性能和组织。
2. 对焊接接头进行分析
a. 焊接接头力学性能检测：
按有关标准执行，焊接接头室温拉伸试验结果见表4-12，可以看出：3号试样由于焊接时添加了焊丝，焊缝有余高，因此抗静载荷能力强，断裂位置在母材；1号和2号试样均断裂于焊缝，其断裂强度不小于母材95％。从表4-12中还可以看出3个试样热影响区粗晶区的硬度值与母材相比变化不大。室温弯曲试验：焊缝位于试样中心，弯曲直径为2倍试样厚度，弯曲角度为180°。各个试样的面弯和背弯试样都合格，未出现裂纹，表明焊接接头具有良好的抗弯性能，其对晶粒度不敏感。
b. 焊接接头室温金相组织：
通过对比可以发现，1号试样焊缝和热影响区的粗晶区和细晶区的晶粒都特别粗大，粗晶区的晶粒度达0～1级。2号试样热影响区的粗晶区和细晶区的晶粒尺寸与1号试样相比显著减小，晶粒度为4级。3号试样由于填充了E308L奥氏体焊丝，焊缝区可以大致分为两部分，一是位于表层的奥氏体区，熔合比小，组织为奥氏体焊态组织；二是位于焊缝根部的铁素体区，熔合比大，组织为粗大的柱状晶，晶粒生长方向朝焊缝表面而不是热影响区，焊接热影响区晶粒尺寸较小，晶粒度在3～4级之间，且宽度较窄。另外，还观察到3号试样没有明显的热影响区粗晶区的过渡区，表明添加奥氏体焊丝对改善接头组织，提高力学性能是有益的。
众所周知，铁素体不锈钢晶粒受热易粗化，在焊接热循环过程中，热影响区晶粒不可避免地长大而使性能下降。对于022Cr18NbTi铁素体不锈钢焊接而言，焊接参数可调范围比较窄，不但要严格控制焊接热输入，而且要控制焊接电流处于一个较低的水平。
