①. 不锈钢塔的四周可分为操作侧（检修侧）和管道布置所需要的管道侧，见图4.46。如果将操作侧分为三个区，即操作区、吊装区、仪表和爬梯区更为确切。对塔的周围进行功能分区，有利于平台、梯子和吊柱等的布置，便于操作和检修。
②. 不锈钢管道的位置应与人孔、仪表、吊柱、平台及梯子统一布置。不锈钢管道的位置与人孔、仪表、吊柱、平台及梯子等密切相关，如在吊柱活动的范围内不能有任何障碍物，并且旋转时可到达平台外起点上方，以及平台内所有人孔的位置，人孔的吊柱方位与梯子的位置相关，在事故时，人孔盖关闭方向与人员疏散方向一致，使之不受阻挡。
③. 不锈钢管道布置应从塔的顶部到底部进行规划，并应优先布置塔顶管道、大直径管道和有特殊要求的不锈钢管道。因为塔顶馏出管道（汽相管）的直径较大，令其首先占有空间位置，然后由上向下依次布置管道，否则容易引起反复的修改和返工。
④. 塔体侧面不锈钢管道上的阀门宜直接与设备管口连接。
⑤. 不锈钢塔底出口管与泵连接时，塔的安装高度应大于泵的必需汽蚀余量的要求；不锈钢管道在满足柔性的条件下，应使管道短，弯头数量少。
⑥. 与塔壁管口相连的管道宜用管件直接同管口相接，在法兰与弯头之间尽量不设直管段。对塔顶的垂直管口的连接不锈钢管道，尽量从靠近管口处开始拐弯。
⑦. 每一条不锈钢管道应尽可能沿塔敷设（图4.47），通常将塔的管道和塔的保温外切线或同圆线成组布置，个别管道可单根沿塔布置，使管道布置美观且易于设置支架。塔顶出气管道应从塔顶引出，沿塔向下敷设，且与塔壁保持300～500mm净空，管壁与塔壁的净距300mm为最佳。塔配管又可分塔外同但支撑设计较容易，心圆弧或塔外圆之周切线配置，后者较前者在美观上差一点。
⑧. 梯子内侧不要有配管，从梯子进平台的进口附近不要有配管或仪表。
⑨. 2in（含）的阀门可在梯子上操作，3in以上的阀门则需在平台上操作。
⑩. 仪表类的安装位置，应尽量装设在人眼睛的高度上。
⑪. 每一条不锈钢管线按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管口受力过大。垂直管道应于热应力最小处设固定支架，以减少管道作用在管口的载荷。其下部每隔一定距离设置导向支架，可按垂直管道最大导向间距设置，以避免管道摇晃。
⑫. 附塔不锈钢管道应在塔的配管区沿塔壁垂直布置，管中心与塔外壁之间的径间距可按表4.2设计，见图4.48，塔中心与垂直管中心距离LR，d值可由表4.2中查得，OR为塔的外半径，LR=OR+d。
⑬. 对于保温层特别厚的塔及管道，两者保温后的最小净空为100mm。
⑭. 用框架支承塔时，配管应支承在框架上。水平管走平台下面，垂直管走框架外侧。
⑮. 为防止阀门根部积液，不应将阀门设置于垂直管上，见图4.49。
⑯. 特殊要求的管道与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。
⑰. 塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回管道等。为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口相接，进（出）料管道在同一角度有两个以上的进（出）料开口时，管道应考虑一定的柔性。
⑱. 分馏塔侧线到汽提塔的不锈钢管道上如有调节阀，其安装位置应靠近汽提塔，以保证调节阀前有一段液柱，其液柱的高度应满足工艺专业提出的要求，见图4.50。
