炼油装置反应器的不锈钢配管设计主要考虑了以下设计要点：
①. 不锈钢配管设计应满足工艺设计的要求。多台并联反应器的管道布置应保证流体分配均匀，各台反应器的压力降应符合工艺要求。反应器进料管道应保证气、液两相混合均匀。对于浆料床的反应器，不锈钢管道布置应避免固体物料的堆积，采取倾斜布置的管道，避免滞留的死角，选用合适的阀门、管件和大半径弯管等。
②. 反应器进料和出料管道，在保证柔性及管道对反应器管口的作用力和力矩不超过允许值的情况下，应使管道最短，管件最少。不锈钢管道布置要考虑高温热管道系统产生的热位移，以免与反应框架梁柱及其他管道相碰，还需考虑避免因反应器的热位移造成管道失稳。
③. 根据反应器结构特点合理确定管口方位，反应器催化剂卸料管口方位朝向检修侧或空场地。反应器顶部有可拆卸的大盖时，考虑设置永久式吊柱、吊梁或吊车，并可在平台或楼面上操作。阀门应布置在可拆卸区的外侧，并位于不影响检修的地方。
④. 工艺管道布置应便于催化剂的装卸。如反应器顶部有可拆卸的大盖，并且大盖上有管道相连时，该连接管道应设置可卸的管段，平台或楼面上留出放置大盖的位置并可承受维修载荷。反应框架平台梁及斜撑的布置不得妨碍运输车辆接近反应器催化剂卸料口。
⑤. 考虑管道系统应具有必要的柔性。高温热管道布置应避免法兰、阀门等位于操作通道上方可能会造成人身伤害的地方。在设置反应框架平台时，应考虑反应器封头、管口、管道与梁的净空，保证反应器热位移后不碰撞。
⑥. 沿反应器布置的不锈钢管道与反应器之间或高温管道与构架梁之间存在较大的位移差，可设置弹簧支吊架承受管道载荷。反应器出口管道上与反应器顶盖上可拆卸段相接的管道，考虑设承重支架，以便反应器顶盖拆卸时支撑出口管道。高温高压的碳钢管道、合金钢和不锈钢管道优先选用卡箍式管托等类型支吊架。不锈钢管道的支吊架设置考虑反应器的热膨胀，使其能随反应器和主管同方向位移。
