一、泵的布置方式和要求
①. 露天布置。
泵布置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平行于管廊排成一列。在管廊下布置泵时，一般是泵-原动机的长轴与管廊成直角，当泵-电机长轴过长妨碍通道时，可转90°，即与管廊平行。泵也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便。
a. 在国内露天布置的泵，一般都布置在管廊下，无论管廊上方是否布置空冷器。在6m一跨之内可布置大型泵1台、中型泵2台、小型泵3台，一般泵单排布置，泵端第一个管口或出口中心线对齐，距管廊柱中心线的间距在0.6～2.0m之间。
b. 在国外露天布置的泵，在管廊上方无空冷器时，泵布置在管廊内侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线0.6m。在管廊上方有空冷器时，如泵的操作温度为340℃以下，则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，伸出管廊距柱中心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧；如泵的操作温度等于或高于340℃时，则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线3m，泵的驱动机也在管廊外侧。
②. 半露天布置。
半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚，或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。这些泵可根据与泵有关的设备布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。
③. 室内布置。
在寒冷或多风沙地区，泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所需的泵也应在室内布置。
a. 泵布置在室内时，热油泵（操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵）与冷油泵（操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵）或液态烃泵应分别布置在各自的房间内。各泵房中间应采用防火墙隔开。门窗的距离不应小于4.5m。如果泵的数量较少，热油泵可以与冷油泵同房布置，但冷、热油泵之间应有不小于4.5m的间距。
b. 甲、乙A类液体泵房的地面不应有地坑或地沟，为防止油气积聚，宜在侧墙下部采取通风措施。
④. 单排布置的泵。
大小不一的泵成排布置时，一般有三种排列方式。
a. 泵端第一个管口或出口中心线取齐。离心泵并列布置时，泵端第一个管口或出口中心线对齐，这样布置管道比较整齐，泵前也有了方便统一的操作面。
b. 泵端基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
c. 动力端基础面取齐。如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线容易且经济；泵的开关和电流盘在一条线上取齐，不仅排列整齐，且电机端容易操作。但是泵的大小差别很大时可能造成吸入管过长。
⑤. 双排布置的泵。
泵成双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。
⑥. 多排布置的泵。
泵成多排布置时，宜两排泵的动力端相对，两排中的一排与另两排中的一排出口端相对，中间留出检修和操作通道。
⑦. 蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
⑧. 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
二、泵的间距
①. 按SH／T3011规定，两台泵之间的净距，不宜小于0.7m（HG 20546规定，最小净距为0.8m，需根据项目实际情况选择），但安装在联合基础上的泵除外。
②. 泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空不宜小于3m。泵端前面的操作通道宽度不应小于1m。对于多级泵泵端前面的检修通道宽度不应小于1.8m，一般泵端前面的检修通道宽度不应小于1.25m，以便小型叉车通过。
③. 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.0m，两排泵净距不应小于2m。
④. 泵进、出口阀门手轮到邻近泵的最突出部分或柱子的净距最少为0.75m，电机之间的距离为1.5～2m。
泵的间距如图5-60所示。
三、泵的基础
①. 泵的基础尺寸一般由泵制造厂给出泵的底座尺寸的大小确定。可按地脚螺栓中心线到基础边200～250mm估计。设计泵的基础时应按预留孔方案考虑，现场施工需待泵到货后核实尺寸后方可施工。
②. 泵的基础面宜比地面高出200mm，大型泵可高出100mm，小型泵如比例泵、柱塞泵、小齿轮泵等可高出地面300～500mm，使泵轴中心线高出地面600mm，并可2～3台成组安装在同一个基础上。
四、泵布置的工程实例
工程实例一
管廊上安装空冷器时泵的布置（图5-61）
注：1. 管廊上安装空冷器，泵的操作温度在340℃以下时，泵出口中心线在管廊柱中心线外侧600mm；在340℃及以上时，则在外侧3000mm。
2. 泵前方的操作检修通道，可能有小型叉车通行，其宽度不小于1250mm，在多级泵前方的宽度不小于1800mm。
3. 两排泵之间的检修通道，宽度不小于3000mm，如不够时，泵端应有3000mm通道。
