1. 原油常减压蒸馏装置工艺流程简介
炼油厂的大型化是提高其劳动生产率和经济效益，降低能耗和物耗的一项重要措施。据统计，到2007年全世界共有657座炼油厂，总加工能力42.65亿吨／年，其中北美洲和亚太地区的原油加工能力接近，约占世界总加工能力的50％。到2007年，2000万吨／年以上的炼油厂共有19座。目前，世界上最大的炼油厂是委内瑞拉的帕拉瓜纳炼油中心，加工能力为4700万吨／年。
随着炼油厂规模的扩大，单套蒸馏装置的加工规模也日益大型化。在炼油技术发达的国家，单套蒸馏装置的规模一般都在500万吨／年以上，不少装置已达到1000万吨／年以上。目前，世界上最大的常减压装置为印度贾拉加炼油厂常减压装置，其单套加工能力为1500万吨／年，美国ExxonMobil公司贝汤炼油厂的一套蒸馏装置规模为1300万吨／年。
对于原油常减压蒸馏装置工艺流程简图，如图5-132所示，主要工艺过程如下所述。
①. 我国原油常减压蒸馏装置，一般均在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。初馏塔或闪蒸塔的主要作用，在于将原油在换热升温过程中已经汽化的轻质油及时蒸出，使其不进入常压加热炉，以降低加热炉的热负荷和原油换热系统的操作压降，从而节省装置能耗和操作费用；此外，初馏塔或闪蒸塔还具有使常压塔操作稳定的作用，原油中的气体烃和水在其中全部被除去，从而使常压分馏塔的操作平稳，有利于保证多种产品特别是煤油、柴油等侧线产品的质量。
②. 常压塔设3个或4个侧线，生产汽油、溶剂油、煤油（或喷气燃料）、轻柴油、重柴油等产品或调和组分。为了调整各侧线产品的闪点和馏程范围，各侧线都设汽提塔。
③. 减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高，故只需根据热回收率和全塔负荷均匀考虑，设2个或3个侧线，且不设汽提塔。如对最下一个侧线产品的残炭和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1个或2个洗涤段。
④. 减压塔一般按“湿式”或“干式”（即减压塔底和减压炉管不注或注少量蒸汽）操作。干式减压塔顶的气体负荷小，故一般可采用三级抽空器，建立残压很低的减压系统，以获得较高的拔出率。
2. 某原油常减压蒸馏装置布置实例（图5-133）
