①. 分馏塔顶至空冷器油气管道，一般不宜出现“液袋”。当空冷器进出口无阀门或为两相流时，管道必须对称布置，使各片空冷器流量均匀，见图7.47。
②. 空冷器的入口集合管应靠近空冷器管口连接，如因应力或安装需要，出口集合管可不靠近管口连接，集合管的截面积应大于分支管截面积之和。
③. 空冷器入口为气液两相流时，各根支管应从下面插到入口集合管内，以使集合管底的流体分配均匀；同时在集合管下方设置停工排液管道，接至空冷器出口管道上。
④. 空冷器入口管道较高，如距离较长，需在中间设置专门管架以支撑管道。空冷器的管口不能承受过大的应力，否则容易发生泄漏。所以，作用在管口上的管道和热胀应力之和不得超过制造厂规定的受力范围。如超过时，可将入口管按图7.48设计，以增加柔性。空冷器的入口管比出口管温度高，其膨胀率也大，随着管道的膨胀，管束在构架上并不固定，可有小量的移动。必须校验入口联箱和出口联箱不同的膨胀量对管束的影响，常把出口管做成弯管，以补偿这部分膨胀差值。
⑤. 湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道，故管道布置时拐弯不宜过多。
⑥. 空冷器的操作平台上设有半固定蒸汽吹扫接头，其阀门宜设在易接近处，并应注意蒸汽接头方向，保证安全操作。
空冷器管道配管设计见图7.49。
