1. 氧气管道和管件选用的一般要求
①. 氧气管道材料的选用应根据管道的压力、温度和流速不同选用碳钢、不锈钢和镍基合金等材料；
②. 管子宜采用无缝钢管；管件宜选用无缝对焊管件；
③. 阀门采用全通径阀门，但其操作状态应为全开或全关状态，不得使其处于半开半关状态；并且切断阀操作过程中两端压差不能过大，阀门宜采用法兰连接；
④. 垫片宜采用带内环的聚四氟乙烯缠绕式垫片；
⑤. 阀门填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成，宜采用聚四氟乙烯材料；
⑥. 三通宜采用等径三通；如采用异径三通，可能导致氧气流体超速，造成潜在危险；
⑦. 氧气管道、管件、阀门等应进行脱脂处理。
2. 流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速
流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。氧气管道中最高流速不应超过表4.7.1的规定。
注1：最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。
注2：撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。
注3：铜及铜合金（含铝铜合金除外）、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0MPa条件下，流速在压力降允许时没有限制。
3. 氧气管道的组成件要求
氧气管材使用的材质有很多种，它的选择取决于下列三个要素：氧气的化学性质对管材的特殊要求，如防腐蚀、防锈、防火等；氧气的温度，如在低温下工作要求管道不失其韧性；氧气压力的高低。在选择管材时，首先应满足氧气的化学性质对管材的特殊要求，然后根据温度和压力条件确定管材。一般情况下，氧气管道的主要管材是碳素钢，但由于碳素钢的冷脆性不能用于低温＜-30℃，也由于它在氧气中会氧化锈蚀，故在某些管段上需要采用不锈钢管、铜管或铝合金管。
工作压力较高的氧气管道采用黄铜管或紫铜管，不采用碳钢管，因为管内高压氧气气流急速，气流中微粒与管壁摩擦产生静电，容易产生火花引起爆炸，特别是流过阀门、弯头、孔板等处，采用铜管可以避免火花，铜在低温下不失去其韧性，因此，低温氧气管道采用有色金属管材。
采用碳素钢管作氧气管道管材时应注意以下三点：
a. 工作压力超过1.6MPa的碳素钢管，在阀门、节流孔板及管路弯头后面宜装一段1.5～2m长的铜管。
b. 快速切断阀门后采用一段长度不小于1.5m的铜管。
c. 液氧排放管应采用不锈钢管或铜管，以防腐蚀。
①. 氧气管道材质选用见表4.7.2。
②. 氧气管道管件选用
a. 氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍；当采用压制对焊弯头时，宜选用长半径弯头。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用斜接弯头，90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
b. 氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
c. 氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
③. 氧气管道管子管件焊接应采用氩弧焊打底
氧气管道选用全通径阀，不用快开、快闭，严禁用闸阀。阀门的填料应采用聚四氟乙烯或膨胀石墨。垫片及填料不易脱落碎屑、纤维材料或可燃气体。氧气管道垫片宜选用缠绕式垫片。宜选用RF法兰带内外定位环缠绕垫片。氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件必须脱脂处理。
氧气管道的连接应采用焊接，但不可避免地与设备、阀门连接时可以采用法兰用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
氧气管道应有导除静电的接地措施。
4. 氧气管道管件的选用
当氧气管道工作压力≤4MPa时，三通可以采用现场直接开口焊接制成，异径管采用卷制焊接而成。当工作压力＞4MPa时，三通和异径管应采用锻制三通和锻制异径管。氧气管道工作压力≤1.6MPa，管道直径＜50mm和需要用螺纹连接处，可以采用可锻铸铁配件，螺纹填料采用聚四氟乙烯生料带，不得用铅油和麻丝。氧气管道所用的压力表应采用专供氧气使用的禁油压力表。
5. 工程应用
某氧气管道，不锈钢管子选用ASTMA312-TP304（同中国旧标准的0Cr18Ni9，新标准的06Cr19Ni10）无缝管。不锈钢管件选用ASTM A312-TP304。
如果选用镍及镍合金，则管子选用ASTMB167-600（UNS N06600），管件选用ASTMA312-TP304。ASTM B366-WPNCI(UNS N06600)。
6. 氧气管道设计常用标准规范
GB 16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB 50030《氧气站设计规范》
IGC DOC 13／02／E《氧气管道系统（Oxygen Pipeline Systems）》欧洲工业气体协会标准(EIGA)
