某氧气管道改造时，新更换的阀门刚投用数秒便发生爆炸，事故造成作业人员多人伤亡，部分管道燃烧熔毁。某公司在重启空分装置液氧泵的过程中发生爆炸，装置防爆墙内的氧气放空阀及管件全部化为铁水，所幸现场两名操作人员由于防爆墙的保护，没有受到伤害。某厂区一条设计压力为3.0MPa，DN250的氧气管道发生爆燃，引起附近工棚火灾，导致两人死亡。
例如，某氧气管道见图6-19所示，①. 压力管道配管设计人员将主管和旁路都设计成了不锈钢管道，是错误的设计，因旁路流速快，超出不锈钢管道流速限制，配管设计应选用富镍合金管等材质；②. 如果旁路是富镍合金管，主管是不锈钢管，此位置异种钢焊接易产生气孔、焊接应图6-19 氧气管道配管错误实例力差异裂纹、未焊透、过热等情况；③. 压力管道配管设计人员将三通与阀门法兰直连是错误的设计。为了防止氧气管道出现事故，此位置的配管设计，一般要求氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。这些配管设计特点及设计原理见《管道器材选用与工程应用》一书的详细讲述。
氧气管道配管设计事故发生的原因主要包括以下几方面：①. 管道设计原因：管道材料的选用不合理，管道流速变化问题，布置间距问题引起；②. 施工质量问题：新安装的管道中存在残留异物或者油脂，在氧气高速流动时成为引火物；③. 操作维护原因：过快地开启阀门，高速气流会加剧氧气管道燃爆的风险。
氧气管道的材料选择可以参照GB16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》和GB 50030《氧气站设计规范》的要求执行。氧气管道的布置可以遵循GB50160《石油化工企业设计防火标准》及GB50030《氧气站设计规范》的相关规定，与其他可燃介质管道共架敷设时，平行净距不应小于500mm，交叉净距不小于250mm，两类管道支架间宜用公用工程管道隔开。氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.1Ω，且氧气管道的法兰连接处，无论是否有可靠的金属螺栓连接，必须进行静电跨接。氧气管道安装和操作维护方面应严格按照有关规范执行。
