浙江至德钢业有限公司再生塔直径为4600mm，高为5700mm，筒体上部材质为06Cr18Ni11Ti 不锈钢管，厚度为12mm；筒体下部为20R碳钢，厚度分别为16mm、18mm、20mm。设计压力为0.175MPa，工作温度为150℃，为压力容器结构产品。
1. 焊接工艺
再生塔各部位的焊接方法、焊接材料和焊接参数见表5-16。
a. 同材质板材的焊接
包括板材纵缝拼焊、筒体纵缝焊接和筒节环缝焊接。焊接方法采用焊条电弧焊和埋弧焊。焊接顺序先焊里侧焊缝，后焊外侧焊缝；里侧焊缝用焊条电弧焊进行打底焊，外侧焊缝先用碳弧气刨清焊根，进行打磨清理，再用埋弧焊盖面，产品试板应随筒体纵焊缝一同施焊。
由于筒体直径较大，容易变形，需要设计一种专用与筒体圆滑连接的可调节支撑架承托，为的是保证筒体的圆度，然后放在焊接转台上进行焊接。
b. 异种材质筒体的环缝焊接
此道工序采用焊条电弧焊完成。由于06Cr18Ni11Ti钢板厚度与20R钢板厚度不等，要在保证两筒节内径相同的情况下进行组装定位焊。定位焊使用的焊条牌号与正式焊接的焊条牌号相同，仅是焊条直径小一些。焊接顺序分三层：第一层先焊外侧焊缝；外侧焊缝焊好后对内侧面焊缝进行清根，焊接里侧焊缝为第二层；第三层是对外侧的盖面焊缝。清根的目的，一是减少未焊透；二是减少母材在焊缝中所占比例，有利于形成抗裂性好的奥氏体＋铁素体组织的异种钢焊接接头。为了加强对异种金属焊接接头的质量控制，往往需要在此工序内同一参数下焊接产品试板。
2. 焊后检查
焊缝用渗透着色法探伤，确保质量合格前提下，再进行局部（≥20％）射线检测。焊接接头内部质量应不低于《压力容器无损检测》标准规定的射线透照检测要求的III级。若射线检测不合格，在同一部位补焊不允许超过两次。
3. 焊后热处理
为了防止发生应力腐蚀，进行消除应力的热处理。可以整体热处理，也可以对焊接接头进行局部热处理。其工艺和参数是：300℃以下，升温速度不限；当内外壁温度均达到300℃以后，升温速度不大于150℃／h，升温至（625±25）℃后，保温1h。降温速度与升温相同，冷却至300℃以下不受限制，可以空冷。热处理后还应对设备进行耐压试验，合格后方可出厂。
