换热器是冷凝器中主要部件，其中孔盘与筒体的连接是纯铜T2与不锈钢 06Cr18Ni11Ti 的焊接。
1. 焊接性分析
为了减少孔盘与筒体焊接时产生较大的焊接拘束力，避免焊接接头有形成裂纹的可能，改变了孔盘原有结构。将孔盘改为焊接件，在孔盘上增加过渡段06Cr18Ni11Ti与孔盘进行对接焊，如图5-47所示。然后过渡段与筒体均为同一材质的06Cr18Ni11Ti，便于施焊。
2. 工艺过程
a. 将过渡段分成3～6等份与孔盘组成环焊缝，然后再焊过渡段的纵焊缝，以此减少焊接拘束力。
b. 孔盘与过渡段施焊以前要对孔盘进行预热，预热温度为400～500℃。采用焊条电弧焊施焊，选用T227焊条，直径为3.2mm。焊接电流140～160A，电弧电压为25～30V。施焊时，电弧应偏向纯铜侧，才能得到满意的焊接接头。
c. 焊接分成3～6等分过渡段的纵焊缝，仍采用焊条电弧焊，选用A102焊条，直径为3.2mm，焊接电流为90～110A，电弧电压为25～30V。
d. 最后组装法兰、筒体与带有过渡段的孔盘进行焊条电弧焊，获得成功，未发现裂纹。
