不锈钢管自动无损检测方法主要包括超声、涡流、磁粉和漏磁检测等。
超声检测是一种基于声学的无损检测方法，其对表面和内部缺陷都具有较高的检测灵敏度。在实施过程中，超声检测要求不锈钢管具有良好的表面洁净度，并且探头与被检试件之间需加耦合剂。由于超声波重复频率的限制，超声检测技术难以实现超高速检测。
涡流、磁粉与漏磁检测均属于电磁检测方法，在不锈钢管质量无损检测中应用都较为广泛。
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它以交变磁场作为激励，在不锈钢管中产生感应电流，即涡流。由于钢管中的缺陷会导致感应电流的变化，利用这种现象可判知钢管缺陷的存在。涡流检测仅适用于导电材料，因趋肤效应其仅能检测表面及近表面缺陷。由于检测灵敏度的限制，涡流检测一般适用于小管径钢管的无损检测。
磁粉检测的原理是：对被检工件施加磁场使其磁化，则在工件的表面和近表面裂纹处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出裂纹的存在。磁粉检测基于人工观察、判断，工艺复杂，效率较低，因此一般仅用于钢管端部的无损检测。
漏磁检测与磁粉检测原理相同，差别在于：漏磁检测以磁场传感器代替磁粉，将缺陷漏磁场转换为电信号，之后进入计算机进行数字化处理，最终实现不锈钢管自动化快速无损检测。漏磁检测由于采用恒定磁场磁化，穿透力强，可有效检测不锈钢管内外部缺陷，且对试件表面质量状况要求低，无需耦合剂。
