氧熔剂气割是指在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的一种工艺。被熔化的铁氧化物和铬氧化物相混合，使它们成为稀释的熔渣，改善熔渣的流动性，在热量显著增加的情况下，形成一种混合液体熔渣，被切割氧从割缝中吹除。该工艺又称喷射粉末切割法，它可以切割较厚的不锈钢材和不锈钢铸造冒口。熔剂有常用型和高效型两种，其组成成分见表6-1。
氧熔剂切割的设备，按熔剂的输送方式不同，可分为两类
1. 割嘴内送粉式氧熔剂切割工艺
它的特点是用切割氧从熔剂罐内将熔剂通过割嘴切割部件，如图6-1所示。为了防止铁粉在熔剂罐内氧化燃烧，常用0.5～1.0mm的粗铁粉。由于粒度大，喷出速度快，切割时它在割件表面得不到充分燃烧。因此，常用来切割厚度小于500mm的工件。为了提高切割速度，可在铁粉中加入少量铝粉。使用割嘴内送粉式设备时，可利用天然气作为燃料，其切割18-8型不锈钢板材的切割工艺参数见表6-2。
国外，在使用割嘴内送粉式氧熔剂切割时，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外缘有流动水喷雾，铁粉粒度为0.5～1.0mm，割面平面度比较理想，切口一般不需要机械加工就能达到图样要求。流动水喷雾在工件周围，可减少切割时钢板的翘曲，且能改善加工端面的耐蚀性，同时也能减少切割环境粉尘飞扬，改善工作条件。它可以切割厚为150mm的不锈钢板材，也可以切割复层（成叠）钢板，如普通碳素结构钢钢板为2～3mm×40层，不锈钢板2mm×40层。
2. 割嘴外送粉式氧熔剂切割工艺
割嘴外送粉式氧熔剂切割的特点是用低压（0.04～0.06MPa）的空气或氮气，单独将大于130目细铁粉由割嘴外部送入火焰加热区，如图6-2所示。由于铁粉的粒度小，喷出的速度低，所以能很快被加热到燃点，并燃烧放出大量的热，有效地破坏工件表面的氧化膜。由于是单独送粉，可克服氧气通道因冲刷而被破坏。因此，用来切割厚度超过500mm的不锈钢材或切割直径为1000～1300mm不锈钢铸件冒口。
其工艺参数如下：
熔剂：铁粉100％，铁粉粒度0.1～1.3mm;
预热氧压力0.8～1.0MPa；
切割氧压力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔压力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉气体为氮气，熔剂流量为18kg／h；切割速度为20～25mm／min。
