这种切割技术与氧燃气火焰切割相比，具有操作简单、成本低廉、生产效率高等优点。
一、切割原理
喷水式熔化极电弧切割法是依靠切割丝与工件接触引燃电弧后熔化金属，随后被高压、高速喷射水冲击粒化，并迅速排除，随着割炬的移动形成了切口。由于高压喷射水的作用，切口的热影响区小，对切 割18-8型不锈钢板极为有利，它可以降低或避免晶间腐蚀的产生；与碳弧气刨相比，它还能减少工作场地的空气污染，改善操作环境。
二、切割设备
喷水式熔化极切割设备，可将原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊机进行改装而成。改装后的送丝速度为740～2000mm／min，行车速度为73～1600mm／min，焊机的电源特性由下降特性改为平特性。此外，还要配备一台40W-40旋涡式水泵（5.4m3／h，1.73kW，扬程为40m），采用排水法控制水压。
对切割喷嘴有一定要求，喷射水应集中呈柱状喷出，且要有足够的冲击力。喷射水与切割丝应保持同轴，且要垂直于切割工件表面。切割喷嘴的结构尺寸如图6-9所示。切割时导电嘴3的密封性是关键，往往由于密封性达不到要求而发生故障。
三、切割工艺
切割不锈钢板时，要选用直流电源，反极性连接，空载电压为60～70V，电弧电压为40～60V，喷嘴与割件之间间隙为10～15mm，切割丝选用普通的铁丝，直径为2.6mm，其他工艺参数见表6-8。切割不锈钢厚度不得超过30mm，可以进行单层钢切割，也可以将两层或三层钢板成叠后，一齐切割下料。
采用这种方法切割时，为了避免底部挂渣集中于一侧，应在切割前，尽量调正切割丝与喷射水的同轴度且要保证切割丝对工件的垂直度。切割圆形工件时，要注意带动喷嘴及送丝机构的小车与工件之间始终保持良好的绝缘，以保证电流只通过最短的通道，避免切割丝多点导电，影响切割的稳定性和切割质量。
在切割不锈钢板时，选择合理的切割参数和正确的操作方法，能达到切口较窄、光滑和无明显的热影响区。在高压喷射水的快速冷却下，切口边缘金属烧损少且整齐，还减少了切口底部的挂渣。
喷水式熔化极电弧切割方法，已广泛地作为18-8型不锈钢板的下料手段。
