不锈钢管工厂的焊工是要与各种易燃易爆气体、压力容器、电机电器接触的，并要在不同场合如高空、封闭容器内等环境工作。在焊接过程中要承受有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等的侵害。在工作过程中，有可能发生火灾、爆炸、触电、坠落、中毒、烫伤等工伤事故，同时还会造成焊工尘肺、慢性中毒、电光性眼病等职业病，严重危害焊工的身体健康和安全，因此国家将不锈钢管工厂焊工列为特殊工种。
不锈钢管工厂焊工必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后，经劳动部门核准，颁发焊工安全操作证后，方可独立上岗操作。
在工作现场一旦发生事故，一定要严格查处，进行分析。做到“三不放过”原则：①. 事故原因分析不清，不放过；②. 事故的责任者及群众没有受到教育，不放过；③. 没有防范措施，不放过。
对不锈钢管工厂焊工安全教育应从下列几个方面着手：
一、预防触电的安全生产教育
流过人体的电流不同时，对人体的伤害程度不同，从表7-1可知。通过人体的电流值与人体的电阻和接触电压有关，当电压为40V时就对人身有危险。一般焊机使用的网络电压通常为380V或220V，弧焊整流器输出的空载电压≤100V，弧焊变压器空载电压≤80V，等离子弧切割机的空载电压高达400V，这可能对焊工造成致命性危害。因此，焊工操作时，应采取下列措施防止触电：
1. 焊机或相关电气设备连向市电电网的线路和开关电器必须有良好的绝缘保护，要达到相应的标准。焊工推拉焊机电网电源开关时，必须戴好干燥的皮手套，同时面部不能直对电源开关（刀开关），以免产生电弧火花灼伤眼睛或面部。焊机发生故障时，应立即拉下电源开关。
2. 所在焊接设备和切割设备（除氧燃气切割外）的外壳必须接地，埋弧焊小车轮应有良好的绝缘。焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行，焊工不得自行处理。
3. 焊接或切割使用的电缆线必须有完整的绝缘，不可将电缆线放在焊接电弧的附近或炽热的金属上，避免高温烧坏绝缘层，同时也要避免碰撞磨损。严禁将角钢、钢管或其他金属构件搭连起来，作为电缆线使用。
4. 焊钳手把、割枪手把和气体保护枪的手把应可靠地绝缘，防止它们与焊件之间发生短路而烧损焊机。焊接或切割工作结束时，应先将手把放置在绝缘的地方，再关掉电源开关。
5. 手提工作灯的电压，要控制在安全电压额定值内，其等级分为：42V、36V、24V、12V、6V。通常选用安全电压值不应超过36V。
6. 在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下去搬弄被焊工件或将电缆软线挂在脖颈上。更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上操作。在潮湿处焊接时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
7. 遇到焊工触电时，不可用赤手拉触电者，务必首先将电源切断。如果触电者呈现昏迷状态，要立即对他实施人工呼吸，或将他送到医院进行抢救。
二、预防火灾和爆炸的安全教育
焊接和切割过程中，电弧和气体火焰会产生很高的温度且有大量的金属火花飞溅，这些都是引起火灾和爆炸事故的重要因素。应采取下列防范措施：
1. 焊接和切割工作场地不应有木屑、油脂及其他易燃易爆物。若有易燃易爆物，应将他们放置离焊接或切割处10m以外的地方，且要用防火材料盖严，同时还要准备消防用品，以防万一。乙炔瓶的安置也按此规定进行。
2. 氧气瓶应集中堆放，不允许明火作业和吸烟，更不允许焊机的导线从氧气瓶上通过。氧气瓶未装减压器前，检查氧气瓶出气口中是否清洁，操作者应站在出气口侧面把瓶阀稍为开启一下，吹掉出气口灰粒，以免灰尘垃圾进入减压器被堵塞而造成事故。严禁用有油脂的扳手和戴有油污的手套去拧氧气瓶阀和减压器联接螺钉，以防爆炸。冬季室外作业时，若发现氧气瓶阀或减压器冻结，可用热水及热蒸汽解冻，严禁用火焰加热、用火烤或用铁器猛击气瓶。
3. 严禁焊工将刚焊完的焊条头随便乱扔，不允许焊后把炽热的焊件乱放，以免发生火灾或灼伤他人。
4. 在室内装修需要焊接时，要求采用绝缘板将易燃物隔离，清除掉周围易燃物质，避免火灾的发生。
三、特殊环境焊接的安全措施
1. 在容器内焊接的安全措施
不锈钢管工厂焊工在容器和管路中操作时，由于所处环境容积较小，进出不便，又是在密封或半密封的场所工作，危险性较大。对下列安全措施要特别重视：
①. 容器内焊接时，一定要有两个人参与，其中一人作为监护，一旦发生意外事故立即进行抢救。同时，两人可以轮换操作，避免一个人因工作时间过长，疲劳过度而昏倒在容器内，发生人身事故。
②. 在容器或管路中施焊的人员，一定要穿绝缘鞋，为了绝缘可靠，工作地面要加铺一层可靠的绝缘层。
③. 在容器和管路内焊接时，电缆线不允许有任何一处擦损或电缆线的金属暴露在外，避免短路，以免造成人身或设备事故。
④. 在容器内焊接时，一定要配备一台小型通风除尘装置，以便不断地更换新鲜空气。
⑤. 容器或管路内的照明电源，一定要用电源电压小于36V的手提灯。
⑥. 在容器或管道工作完毕后，应先切断电源，才能将焊枪或其他物品拿出来交给监护人员。然后，操作者才能离开容器或管路。
2. 置换动火和带压不置换动火的焊接安全措施
在修补或切割储存过易燃气体或液体的不锈钢容器时，可采用置换动火和带压不置换动火的两种方法。焊接或切割前，必须办理经过技术安全和消防等部门批准的动火证，工作场地要安排好监护人员、防护器材和灭火器材等。
置换动火焊接时的安全措施如下：
①. 可靠隔离
待容器或管道停工后，采用盲板将与之连接的出入管路截断，使补焊的容器或管道与生产部分完全隔离。
②. 严格清洗
容器或管道的里外都必须仔细清洗。特别是内表面的积垢要清除干净后再进行清洗。对于油类容器或管道，清洗工艺为碱水清洗→压缩水冲洗→压缩空气吹干。对于盛装其他介质的容器或管道，要根据器壁积垢或残余物质的性质，采用酸性或碱性溶液进行中和法清洗，然后再用压缩水冲洗和压缩空气吹干。上述清洗作业要反复进行，直至清除干净为止。对于超过排污标准的污水要进行污水处理，达到排污标准后方可排放。
③. 严格控制可燃物含量
对经过置换后空间的气体成分要进行分析，可燃物气体必须低于其爆炸极限的下限值，才能动火焊接。
带压不置换动火焊接的安全措施如下：
①. 正压操作
补焊前和整个操作过程中，容器或管道必须连续保持稳定的正压状态，这是带压不置换动火安全操作的关键，切切不可疏忽。一旦出现负压，空气进入动火的设备或管道内，就难免会发生爆炸事故。
②. 严格控制氧含量
在动火和整个补焊过程中，必须使容器或管道中氧的含量不会达到爆炸极限范围值，才能杜绝发生火灾和爆炸的可能性。一旦超过氧含量的安全值，应立即停止工作。
③. 严格控制动火点周围可燃物的含量
动火前要分析动火周围滞留空间的可燃物含量，确认其含量低于爆炸极限下限值的1／3～1／4时，才能动火。
带压不置换动火时焊工操作时应遵守的有关安全措施：
①. 焊工应受过专门培训并且有较高的操作技能水平和应变能力。
②. 补焊前应先点燃从裂纹中逸出的可燃气体，补焊时焊工不可面对动火点，以防灼伤。补焊过程中如发现猛烈喷火，应立即采取消防措施，当火未灭前不得切断可燃气体来源，也不得降低系统的压力，防止补焊装置内产生负压而发生事故。
③. 焊接电流大小要预先调节好，遇到动火条件有变化时，应立即停止动火，待查明原因，采取对策后，方可继续动火。
总之，不论是置换动火作业还是带压不置换动火作业，焊接动火前，都要对容器或管道内外气体的取样准确分析，取样部位要适当；在补焊过程中，要有专人观察周围条件有无发生变化；正在检修的容器与正在生产的系统要隔离，不允许易爆气体互相串通并进入补焊区域，即使是生产系统放料排气也不能发生火花。
3. 高处焊、割作业的安全措施
众所周知，石油化工企业高塔林立，塔罐成群，管线纵横、立体交叉，许多容器和管路必须在现场组装、焊接，特别是高处作业给不锈钢管工厂焊工安全带来一定危险性。所谓高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高度进行的作业。高处焊接或切割人员必须对防止高处坠落、火灾、电击等工伤事故采取安全防护措施：
①. 高处作业人员首先必须进行健康状态检查，对患有高血压病、心脏病、癫痫病等疾病人员不得高处作业；酒后人员也不得高处作业。
②. 高处作业脚手架要牢固、稳定、可靠，脚手架还要配齐安全网，便于焊割人员安全操作。
③. 高处作业时，除使用劳动保护用品和安全措施外，必须佩戴标准安全带，安全带要扣在牢固的结构上。安全带、安全帽要定期检查，不合要求的要立即更换。
④. 高处作业接近高压线、裸导线排或距离低压线不大于2.5m时，必须停电并经检查确认无触电危险后，方可进行焊割作业。此时现场要有监护人，密切注意环境与焊工动态。
⑤. 所有焊割设备必须绝缘良好，电缆线不得与金属物体绑在一起。电缆线要沿着脚手架管路下缘或外侧铺设，并要用绝缘绳固定。不允许电缆线缠绕在焊割人员身上或搭在肩上工作。存放于露天的设备要配备防雨罩。
⑥. 高处作业操作时所需设备、材料、仪表放置要稳妥且加以固定。焊条、小型工具必须装在牢固无孔洞的工具袋内。不得在空中投掷材料或物件，焊条头不得随意乱扔。特别是高处切割更要引起注意，切割的金属熔渣温度很高，往往是发生火灾的致燃体。
⑦. 在立体交叉高处焊割作业现场，应进行安全隔离，焊工要做好头部防砸，颈部防烫工作。
⑧. 在卧式或立式容器上焊接时，有时难于拴挂安全带，也不好架设安全网时，应使用焊接平台、自动升降装置。在滚轮架上旋转的容器重心要稳定、可靠，否则在容器上操作的焊工稍不注意，便会从容器上坠落下来。
⑨. 焊割结束后要认真检查现场，确认消灭火种后，方能离开。
⑩. 雨天、雪天、雾天和大风期间，禁止高处焊割作业。
