不锈钢焊管装配质量与焊接质量的关系最为密切，起到决定性作用，应对下列过程进行质量控制：
1. 大型容器用不锈钢焊管和焊接构件若在焊接工艺装置上进行组装和焊接时，焊前应对焊接工艺装置进行检查，保证其可靠性、精确性和稳定性，鉴定合格后方可使用。经过试装后才能正式组装。
2. 壳体组装过程临时所需要的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具，应选用与壳体相适应的不锈钢材料。对不锈钢容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。
3. 不锈钢待焊处，施焊前要用丙酮或酒精将此处50mm范围内的油污等杂物清洗于净。采用等离子弧切割的坡口，坡口处应予以打磨直至露出金属光泽。
4. 不锈钢焊管产品的施焊，不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在焊件上，禁止用定位焊紧固。
5. 定位焊后的组装件要对测量尺寸保持正确性，同时还要考虑到焊接过程中焊件的变形和收缩，二者均须控制在允许的范围内。
6. 有耐晶间腐蚀要求的不锈钢容器，其接触介质的焊缝要严格执行焊接参数，严格控制焊道层间温度。若用碳弧气刨清除焊道根部时，应将渗碳层打磨干净且露出金属光泽才能施焊。不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧。与工作介质接触的焊缝应最后焊接。
7. 不锈钢焊管焊接过程中焊工要执行焊接工艺文件中所规定的焊接参数，严格执行焊接工艺纪律。检验人员要不定期检查焊接参数的准确性，焊前预热温度、焊道层间温度、焊后缓冷加热温度等均要一一测定并作好记录，随制造工序卡进行流转。
严格控制不锈钢容器的焊缝返修次数，对有耐晶间腐蚀要求的焊缝，焊缝返修后仍应保持其耐蚀性。
产品焊接完毕后，焊工在焊缝一侧指定部位打上钢印，以示其对该焊接产品质量负责，进行质量跟踪。若无法打上钢印，焊工应在所作记录上签字，随制造工序卡进行流转、归档，以便查阅。
8. 制造不锈钢容器过程中，应避免尖锐、硬性物质磋擦而损伤其表面。若在容器内部焊接时，应采取铺设衬垫等保护措施，免除内表面受损。
9. 矫正不锈钢板及其焊接件变形时，不得使用铁锤敲击，应使用橡胶锤或木锤。
10. 不锈钢容器表面若有局部的磕碰划伤等影响其耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨局部至圆滑过渡，但不能低于母材厚度的下限值。
在不锈钢焊管装配焊接生产过程中，一切质量情况均要记入产品制造工序卡中。
