①. 管道布置设计需符合工艺管道仪表流程图的要求，并应做到安全可靠、经济合理，并满足施工，操作、维修等方面的要求。
②. 管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
③. 对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。
④. 管系柔性分析应满足泵制造厂关于管口受力的要求，这是设计泵管道时的依据，当缺少制造厂的数据时，离心泵管嘴允许受力值可按API 610规定。
⑤. 管道布置需满足净正吸入压头（NPSH）的要求。
⑥. 泵的管道布置不得影响起重机的运行，包括吊有重物行走时不受管道的阻碍；输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电动机的上方；立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
⑦. 在考虑管道柔性时，应注意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况下，管道柔性均应满足要求；泵口承受的反力必须在允许范围内，输送高温或低温介质时，泵的管道布置要经应力分析，在热应力允许范围内，管道布置形状应尽量简单。
⑧. 在泵维修时，应不需要设临时支架。
⑨. 管道布置时要考虑泵的拆卸，对于螺纹连接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在靠近阀门的位置；对公称直径小于或等于40mm的承插焊管道，在适当位置需设置拆卸法兰。
⑩. 多台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，阀门安装高度宜为1.2m（阀门手轮中心与操作面的距离），手轮方位应便于操作。
⑪. 对往复泵等有脉动流体易产生振动现象时，管道形状应尽量减少拐弯。往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。往复泵出口管道的跨距应减小，并增加管架的刚度。
