管道材料的品种很多，不同材料在不同环境中有不同的腐蚀速率，有些腐蚀速率很高，根本不能应用，有些比较低或很低。选材者对某一特定环境选择腐蚀速率低、价格较合适、物理力学性能等又适合设计要求的材料，是常用的、简便而行之有效的控制腐蚀的方法。选择材料是一项复杂的技术工作，必须兼顾耐蚀性、机械性能、加工性能及材料来源经济性等各个方面，进行综合分析，做到合理选用。从
防腐蚀角度主要考虑：
1. 管道的使用条件
a. 介质（组成、组成变化，微量成分或杂质、相态、浓度、流速及其分布情况、pH值、有无固体悬浮物等）。
b. 温度（平均温度、变化范围、加热与冷却速度、温度梯度）。
c. 压力（平均压力、压力分布变化范围、变化方式）。
d. 装置运转、停止时的条件（启动停止频率、启动条件、停止时的措施）。
2. 材料的耐蚀性能
a. 应考虑腐蚀速率（一般要求为0.05～0.1mm/a），有无产生局部腐蚀的条件及材料耐局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、焊缝腐蚀等）的性能，耐应力腐蚀破裂及腐蚀疲劳性能，使用年限等。
b.对于全面腐蚀的腐蚀裕废的确定。如果所选取的材料在管道使用的介质中只产生全面腐蚀，那么在设计时一般把腐蚀与强度问题分开处理，即首先进行材料力学的强度设计，计算出管道壁厚，然后再按照资料提供的年均腐蚀速率（也可来自腐蚀试验的结果或经验），乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，即“腐蚀裕度”，加到原有的壁厚上去。
c. 对应力腐蚀破裂的考虑。设计时，尽量避免使用会产生应力腐蚀破裂的金属。但在实际生产中难以避免，因此应设法消除残余应力，以防止应力腐蚀破裂的发生。
残余应力主要来自冷加工和焊接。因此，对在应力腐蚀破裂敏感介质中应用的金属材料，用热加工成型代替冷加工成型，采取热处理等方法来消除焊接残余应力。
3. 材料的货源、价格及经济性
如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会中止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去。化工生产流程也不可能任意更改。但是有些局部环境可以调整，例如锅炉进水先去氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉管免受腐蚀。
